[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于手機(jī)的玻璃后蓋板

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611068637.X
• 申請(qǐng)日: 2016-11-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106630616A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱芳紅;朱明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 樅陽(yáng)縣銘瑞電子科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C03C6/06
• 分類(lèi)號(hào): C03C6/06;C03C14/00
• 代理公司: 合肥廣源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)34129
• 代理人: 李顯鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于手機(jī)的玻璃蓋板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于手機(jī)的玻璃后蓋板。

背景技術(shù)

隨著智能手機(jī)等電子產(chǎn)品的發(fā)展，產(chǎn)品的款式和材質(zhì)逐步完善，材質(zhì)質(zhì)量也逐步提高，其中用于手機(jī)的玻璃后蓋板由于時(shí)尚、簡(jiǎn)單的外表收到大量消費(fèi)者的喜歡，但是由于其耐磨性不夠、容易劃傷，長(zhǎng)時(shí)間使用還可能會(huì)出現(xiàn)發(fā)黃、有裂痕等現(xiàn)象發(fā)生，因此，需要對(duì)手機(jī)的玻璃后蓋板進(jìn)行進(jìn)一步研究，以提高其耐用性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題，提供了一種用于手機(jī)的玻璃后蓋板。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種用于手機(jī)的玻璃后蓋板，由以下重量份的原料制成：改性硅灰石針狀粉15-20份，磷石膏4-7份，納米膠粉8-10份，珍珠母粉6-9份，氟硅酸鈉3-4份，五硼酸銨0.4-0.8份，2-乙基咪唑1-2份，氰尿酸三聚氰胺3-4份，氫氧化鑭0.8-1.5份，五氧化二釩1-2份，二氧化硫脲3-5份；

其中，所述改性硅灰石針狀粉的制備方法為：將硅灰石針狀粉放入質(zhì)量濃度為10%的鹽酸溶液中浸泡15-20分鐘，用去離子水沖洗至中性，然后在水分含量為12%的硅灰石針狀粉中加入相當(dāng)于其重量1.5%的改性劑，改性劑由γ-丙基三甲氧基硅烷、十八烷基三甲基氯化銨以1:3的重量比混合，在75-80℃條件下，以750轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速改性8-10分鐘，然后降溫至50-55℃的條件下，加入相當(dāng)于其重量0.4%的油酸鈉，以1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速改性4-6分鐘，即得。

一種用于手機(jī)的玻璃后蓋板的制備方法包括以下步驟：將所述原料混合后輸送至熔窯內(nèi)將其熔化成玻璃液，然后將其注入錫槽內(nèi)進(jìn)行攤平、展薄、拋光成型，成型的玻璃板進(jìn)入退火窯進(jìn)行退火，制成玻璃片后，切片、拋光即得。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述原料中還包括鈦白粉3-5份。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鈦白粉為經(jīng)鞣酸改性后的金紅石型鈦白粉。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中采用多種改性劑對(duì)硅灰石針狀粉進(jìn)行改性，使其提高與其他原料的相容性，吸水、吸油率降低，裂紋產(chǎn)生率低，加工性明顯提高，與其他原料配合制成玻璃后蓋板，具有較強(qiáng)的耐化學(xué)性，長(zhǎng)時(shí)間使用還能有效耐黃變，硬度、韌性和防污性能都達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，具有較強(qiáng)的抗沖擊性和彈性模量，從而防摔性能有一定提高，用于手機(jī)后殼蓋，可以保持較長(zhǎng)時(shí)間的美觀性，延長(zhǎng)其使用壽命。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種用于手機(jī)的玻璃后蓋板，由以下重量份的原料制成：改性硅灰石針狀粉15份，磷石膏4份，納米膠粉10份，珍珠母粉6份，氟硅酸鈉4份，五硼酸銨0.8份，2-乙基咪唑2份，氰尿酸三聚氰胺3份，氫氧化鑭1.5份，五氧化二釩1份，二氧化硫脲5份；

其中，所述改性硅灰石針狀粉的制備方法為：將硅灰石針狀粉放入質(zhì)量濃度為10%的鹽酸溶液中浸泡18分鐘，用去離子水沖洗至中性，然后在水分含量為12%的硅灰石針狀粉中加入相當(dāng)于其重量1.5%的改性劑，改性劑由γ-丙基三甲氧基硅烷、十八烷基三甲基氯化銨以1:3的重量比混合，在75℃條件下，以750轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速改性10分鐘，然后降溫至55℃的條件下，加入相當(dāng)于其重量0.4%的油酸鈉，以1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速改性5分鐘，即得。

一種用于手機(jī)的玻璃后蓋板的制備方法包括以下步驟：將所述原料混合后輸送至熔窯內(nèi)將其熔化成玻璃液，然后將其注入錫槽內(nèi)進(jìn)行攤平、展薄、拋光成型，成型的玻璃板進(jìn)入退火窯進(jìn)行退火，制成玻璃片后，切片、拋光即得。

本實(shí)施例中制備的玻璃后蓋板密度為2.26g/cm3，表面壓應(yīng)力620MPa，楊氏模量為76GPa，熱膨脹系數(shù)為86×10^﹣7/℃，裂紋產(chǎn)生率＜0.3%。

實(shí)施例2

一種用于手機(jī)的玻璃后蓋板，由以下重量份的原料制成：改性硅灰石針狀粉18份，磷石膏5份，納米膠粉9份，珍珠母粉7份，氟硅酸鈉3份，五硼酸銨0.4份，2-乙基咪唑2份，氰尿酸三聚氰胺3份，氫氧化鑭1.2份，五氧化二釩2份，二氧化硫脲4份；

其中，硅灰石針狀粉的改性方法和手機(jī)的玻璃后蓋板的制備方法與實(shí)施例1中相同。

本實(shí)施例中制備的玻璃后蓋板密度為2.32g/cm3，表面壓應(yīng)力610MPa，楊氏模量為73GPa，熱膨脹系數(shù)為82×10^﹣7/℃，裂紋產(chǎn)生率＜0.3%。

實(shí)施例3