[發明專利]一種高熔薄壁注塑料的生產方法有效
| 申請號： | 201611068543.2 | 申請日： | 2016-11-25 |
| 公開（公告）號： | CN106749788B | 公開（公告）日： | 2019-04-16 |
| 發明（設計）人： | 劉沛義;葉青;張憲禮;董世偉;蔣興迪 | 申請（專利權）人： | 聯泓新材料有限公司 |
| 主分類號： | C08F110/06 | 分類號： | C08F110/06;C08F2/34;C08K5/134;C08K5/526;C08K5/098;B29B9/06 |
| 代理公司： | 濟南舜源專利事務所有限公司 37205 | 代理人： | 王茜 |
| 地址： | 277527 山東*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 注塑料 薄壁 生產 產品熔融指數 產品流動性 聚丙烯生產 丙烯聚合 丙烯原料 加工性能 樹脂脫氣 尾氣回收 靜電 無異味 制成品 風送 造粒 生產成本 凈化 | ||
1.一種高熔薄壁注塑料的生產方法，包括以下步驟：（1）丙烯原料凈化供給；（2）丙烯聚合反應；（3）樹脂脫氣；（4）尾氣回收；（5）造粒；（6）風送和包裝；其特征在于，所述步驟（2）丙烯聚合反應和步驟（5）造粒具體工藝條件及參數如下：
a. 降低催化劑進料量至固體流量0.6kg/h；
b. 降低反應器中丙烯分壓至2.4-2.8MPa，降低反應器溫度至65-70℃；
c. 30分鐘后氫氣以2kg/h的進氣量加入反應器中，反應正常后繼續提高氫氣加入量；在提高氫氣分壓的過程中，通過增加新鮮丙烯進料或者降低床溫，保證床層溫度及露點溫差在0-7℃范圍內；
d. 當反應器內氫氣比例為0.045-0.12時，確保反應器氫氣與丙烯比例控制平穩；
e. 在高熔薄壁注塑料生產前期，粉料樣品30min取樣一次；
f. 當反應器反應平穩后，逐步提高反應溫度至70-75℃；
g. 當擠壓造粒的熔融指數高于3.5g/10min時，切換至過渡料倉；
h. 當擠壓造粒的熔融指數高于20g/10min時，造粒調整筒體溫度降至200-250℃，切粒水溫降至40-60℃；
i. 當擠壓造粒的熔融指數高于55g/10min時，擠壓造粒機組投用高熔薄壁注塑料專用添加劑，切換至成品料倉；其中所述專用添加劑包括以下組分：抗氧劑1010 500ppm；抗氧劑168 500-1000ppm；硬脂酸鈣500ppm和成核劑200-500ppm；
j. 提高反應器運行負荷至23-26t/h；
k. 當粒料產品的熔融指數及等規度合格后調整反應器氫氣濃度及調整TEAL/SCA，使其最終產品的熔融指數維持在58-68g/10min，等規度高于94%。
2.根據權利要求1所述高熔薄壁注塑料的生產方法，其特征在于，所述催化劑為SHACTM201。
3.根據權利要求2所述高熔薄壁注塑料的生產方法，其特征在于，所述反應器中Al/Ti為42-50。
4.根據權利要求1所述高熔薄壁注塑料的生產方法，其特征在于，所述催化劑載體流量為10-150 kg/h。
5.根據權利要求1所述高熔薄壁注塑料的生產方法，其特征在于，所述反應器的氫碳比為0.045-0.12。
6.根據權利要求1所述高熔薄壁注塑料的生產方法，其特征在于，所述反應器中給電子體為ADTTM 5500。
7.根據權利要求6所述高熔薄壁注塑料的生產方法，其特征在于，所述反應器中Al/Si為5-10。
8.根據權利要求1所述高熔薄壁注塑料的生產方法，其特征在于，所述反應器床重為25-30 t，床高為18 m，表觀氣速為0.32-0.36m/s。
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