[發(fā)明專利]一種熱連軋機(jī)組生產(chǎn)帶鋼時(shí)減少鐵皮灰壓入的設(shè)備及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611068432.1
• 申請日: 2016-11-29
• 公開（公告）號(hào): CN108114994B
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張仁其;朱春華
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B45/02
• 分類號(hào): B21B45/02;B21B1/26
• 代理公司: 上海集信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31254
• 代理人: 王月珍

1.一種熱連軋機(jī)組生產(chǎn)帶鋼時(shí)減少鐵皮灰壓入的設(shè)備，其特征在于包含：

精軋機(jī)的入口處側(cè)噴水設(shè)備，是設(shè)在精軋機(jī)入口處的兩組入口側(cè)噴水設(shè)備，第一組入口處側(cè)噴水設(shè)備安裝在精軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板的外端上，其噴出的入口側(cè)噴水在活套輥處對帶鋼上表進(jìn)行吹掃；第二組入口處側(cè)噴水設(shè)備安裝在精軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板的里端上，其噴出的機(jī)架內(nèi)側(cè)噴水對帶鋼進(jìn)行吹掃；

精軋機(jī)的出口處側(cè)噴水設(shè)備，是設(shè)在精軋機(jī)出口處的一組出口處側(cè)噴水設(shè)備，其安裝在精軋機(jī)出口的牌坊邊上，其噴出的出口處側(cè)噴水對帶鋼進(jìn)行吹掃；

除塵噴水設(shè)備,由數(shù)個(gè)安裝在精軋機(jī)出口處的出口下導(dǎo)衛(wèi)板上的除塵噴嘴組成，其噴水噴射在帶鋼的下表；

擋灰板，通過金屬構(gòu)件焊接在精軋機(jī)入口的入口上導(dǎo)衛(wèi)板前面，采用不銹鋼材質(zhì)制成，安裝的高度以不影響入口側(cè)導(dǎo)板打開、關(guān)閉和框架打進(jìn)、打出為準(zhǔn)；擋灰板的前端彎折，擋灰板寬度為1580mm，與軋機(jī)尺寸匹配；

上導(dǎo)衛(wèi)板結(jié)構(gòu)，在精軋機(jī)入口上導(dǎo)衛(wèi)板及出口上導(dǎo)衛(wèi)板的下面分別焊接一塊復(fù)合板，復(fù)合板材質(zhì)采用SS400－PL不銹鋼，

其中，所述第一組入口處側(cè)噴水設(shè)備、第二組入口處側(cè)噴水設(shè)備及出口處側(cè)噴水設(shè)備的側(cè)噴水的散射角均為45-55°；

所述除塵噴水設(shè)備的噴水的散射角為105-115°。

2.如權(quán)利要求1所述的熱連軋機(jī)組生產(chǎn)帶鋼時(shí)減少鐵皮灰壓入的設(shè)備，其特征在于：

所述第一組入口處側(cè)噴水設(shè)備及出口處側(cè)噴水設(shè)備的噴水皆對帶鋼上表進(jìn)行單側(cè)吹掃或進(jìn)行兩側(cè)吹掃；所述第二組入口處側(cè)噴水設(shè)備的噴水對帶鋼上表進(jìn)行兩側(cè)吹掃。

3.如權(quán)利要求1所述的熱連軋機(jī)組生產(chǎn)帶鋼時(shí)減少鐵皮灰壓入的設(shè)備，其特征在于：

所述第一組入口處側(cè)噴水設(shè)備、第二組入口處側(cè)噴水設(shè)備及出口處側(cè)噴水設(shè)備均采用型號(hào)為1/2KSE1650的噴嘴，使用的水壓均為0.25-0.35MPa，流量均為15-17L/min。

4.如權(quán)利要求1所述的熱連軋機(jī)組生產(chǎn)帶鋼時(shí)減少鐵皮灰壓入的設(shè)備，其特征在于：

所述第一組入口處側(cè)噴水設(shè)備、第二組入口處側(cè)噴水設(shè)備及出口處側(cè)噴水設(shè)備分別與計(jì)算機(jī)連接。

5.如權(quán)利要求1所述的熱連軋機(jī)組生產(chǎn)帶鋼時(shí)減少鐵皮灰壓入的設(shè)備，其特征在于：

所述除塵噴水設(shè)備采用9個(gè)除塵噴嘴，除塵噴嘴均采用型號(hào)為50070-280-BRSS-3/8NCJ-3.7-110-SS的噴嘴，使用的水壓為0.15-0.25MPa，流量為6.5-7.5L/min。

6.如權(quán)利要求1所述的熱連軋機(jī)組生產(chǎn)帶鋼時(shí)減少鐵皮灰壓入的設(shè)備，其特征在于：

所述上導(dǎo)衛(wèi)板結(jié)構(gòu)中的復(fù)合板均布24個(gè)直徑22mm的塞焊孔，選用奧氏體不銹鋼A302焊條，將復(fù)合板與導(dǎo)衛(wèi)板貼合后焊接一起。

7.一種用于如權(quán)利要求1-6之一所述的熱連軋機(jī)組生產(chǎn)帶鋼時(shí)減少鐵皮灰壓入的設(shè)備的熱連軋機(jī)組生產(chǎn)帶鋼時(shí)減少鐵皮灰壓入的方法，其特征在于包含以下步驟：

S1，熱連軋機(jī)組開機(jī)并進(jìn)行帶鋼軋制時(shí)，在精軋機(jī)入口處對帶鋼進(jìn)行2次入口處側(cè)噴水：

第一次入口處側(cè)噴水來自安裝在精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板外端上的第一組入口處側(cè)噴水設(shè)備，其噴出的入口側(cè)噴水對帶鋼進(jìn)行吹掃；第二次入口處側(cè)噴水來自安裝在精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板里端上的第二組入口處側(cè)噴水設(shè)備，其噴出的機(jī)架內(nèi)側(cè)噴水對帶鋼進(jìn)行吹掃；

S2，在精軋機(jī)出口處對帶鋼進(jìn)行出口處側(cè)噴水：

出口處側(cè)噴水來自安裝在精軋機(jī)出口牌坊邊上的出口處側(cè)噴水設(shè)備，其噴出的出口處側(cè)噴水對帶鋼進(jìn)行吹掃；

S3，在精軋機(jī)出口處對帶鋼進(jìn)行除塵噴水：

出口處的除塵噴水來自安裝在精軋機(jī)出口處的出口下導(dǎo)衛(wèi)板上的除塵噴嘴；除塵噴水噴射在帶鋼的下表；

S4，熱連軋機(jī)組生產(chǎn)完畢，先關(guān)閉第一組入口處側(cè)噴水設(shè)備、第二組入口處側(cè)噴水設(shè)備，出口處側(cè)噴水設(shè)備及除塵噴嘴，再關(guān)閉機(jī)組；

S5，熱連軋機(jī)組停機(jī)后的清洗，其包含：每天停機(jī)時(shí)的清洗，每次換輥時(shí)的沖洗及大定修時(shí)的清洗。