[發明專利]一種激光蝕刻OGS觸摸屏導電薄膜

在審

• 申請號: 201611068067.4
• 申請日: 2016-11-29
• 公開（公告）號: CN106782770A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 四庫辛加雷;吳鵬;李勝
• 申請（專利權）人: 東莞理工學院
• 主分類號: H01B5/14
• 分類號: H01B5/14;H01B13/00;G06F3/044
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548
• 代理人: 李靜

技術領域

本發明涉及觸摸屏技術領域，尤其涉及一種激光蝕刻OGS觸摸屏導電薄膜。

背景技術

觸摸屏產品的應用至2000年開始，應用領域越來越廣，從玩具游戲機到PDA、手機、GPS、POS，觸屏的類型也越來越多。

觸摸屏作為一種智能化的人機交互界面產品，已經在社會生產和生活中的很多領域得到了越來越廣泛的應用，尤其在消費電子產品領域中發展最為迅速。

現有開發的OGS電容式觸摸屏在制作時需運用高精度黃光、鍍膜設備來制成，其設備成本非常高，難以滿足中小型企業的生產需求，在生產過程中要用到光刻膠、刻蝕液、脫膜液等對環境有污染的材料，而對這些生產過程中的污染物要進行環保處理后才能排放，且工藝過程長，也需要用到更多的人力成本，加工成本較高，且經濕法刻蝕后的ITO電極圖形存在著邊緣有毛刺、斷線、短路等影向觸摸屏或LCD面板質量的諸多缺陷，且不能夠進行加熱，容易導致觸摸屏因溫差較大產生水汽，影響用戶的體驗感，為此我們提出了一種激光蝕刻OGS觸摸屏導電薄膜，用來解決上述問題。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種激光蝕刻OGS 觸摸屏導電薄膜。

本發明提出的一種激光蝕刻OGS觸摸屏導電薄膜，包括玻璃基底，所述玻璃基底的頂部設有導電薄膜層，所述導電薄膜層的周邊設有油墨層，且油墨層位于玻璃基底和導電薄膜層之間，所述玻璃基底的內部兩側均設有加熱裝置，所述加熱裝置位于油墨層的正下方，且加熱裝置連接有透明導熱片，所述透明導熱片位于玻璃基底內，且透明導熱片位于加熱裝置之間，所述玻璃基底內設有溫度傳感器，所述溫度傳感器為兩個，且分別位于加熱裝置的正上方，所述玻璃基底的兩側均設有連接裝置，所述連接裝置的底部設有柔性電極板，所述柔性電極板的一端延伸至玻璃基底內，且柔性電極板分別與導電薄膜層、加熱裝置和溫度傳感器連接；

S1：蝕刻材料和基底的準備，準備ITO材料和玻璃基底；

S2：蝕刻設備的準備，準備能夠提供紫外光源的波長為351-356nm的紫外激光器及外圍輔助光學部件、光學系統、掃描振鏡和吸附膜材的真空平臺；

S3：導電薄膜層的鍍膜，在玻璃基底的頂面周邊絲印油墨，形成油墨層，油墨層在玻璃基底上圍成視窗區，然后用雷射干刻機將ITO材料制成導電薄膜層，再采用真空濺射鍍膜工藝將導電薄膜層鍍在油墨層的頂面，使得導電薄膜層覆蓋油墨層和視窗區；

S4：導電薄膜層的蝕刻，將鍍膜后的玻璃基底放在真空平臺上，使得導電薄膜層位于上方，然后啟動紫外激光器，用外圍輔助光學部件中的1/2波片和格蘭棱鏡對紫外激光器發出的光束進行功率調制，達到導電薄膜層的去除能量閾值，接著用外圍輔助光學部件中的擴束鏡對調制后的光束進行同軸擴束，再用外圍輔助光學部件中的聚焦鏡對擴束后的光束進行聚焦，達到輸出光束的直徑為10-80um，同時使得光束在導電薄膜層上的聚焦光斑的徑長為10-50um后，用掃描振鏡對圖形進行掃描，最后通過光學系統將掃描圖形轉換為數字信號，控制紫外激光器在導電薄膜層表面進行刻蝕，蝕刻產生的粉塵由吹氣裝置產生氣流，并通過集塵裝置收集粉塵，完成OGS觸摸屏導電薄膜的激光蝕刻。

優選地，所述柔性電極板上設有觸控IC。

優選地，所述導電薄膜層為ITO導電薄膜層。

優選地，所述油墨層內設有金屬走線，且導電薄膜層通過金屬走線與柔性電極板連接。

優選的，所述S2中，蝕刻設備的準備，準備能夠提供紫外光源的波長為352-355nm的紫外激光器及外圍輔助光學部件、光學系統、掃描振鏡和吸附膜材的真空平臺，外圍輔助光學部件包括有1/2波片、格蘭棱鏡、擴束鏡和聚焦鏡。

優選的，所述S4中，導電薄膜層的蝕刻，將鍍膜后的玻璃基底放在真空平臺上，使得導電薄膜層位于上方，然后啟動紫外激光器，用外圍輔助光學部件中的1/2波片和格蘭棱鏡對紫外激光器發出的光束進行功率調制，達到導電薄膜層的去除能量閾值，接著用外圍輔助光學部件中的擴束鏡對調制后的光束進行同軸擴束，再用外圍輔助光學部件中的聚焦鏡對擴束后的光束進行聚焦，達到輸出光束的直徑為20-70um，同時使得光束在導電薄膜層上的聚焦光斑的徑長為20-50um后，用掃描振鏡對圖形進行掃描，最后通過光學系統將掃描圖形轉換為數字信號，控制紫外激光器在導電薄膜層表面進行刻蝕，蝕刻產生的粉塵由吹氣裝置產生氣流，并通過集塵裝置收集粉塵，完成OGS觸摸屏導電薄膜的激光蝕刻。