[發(fā)明專利]一種降低酸洗冷連軋帶鋼的帶頭上翹的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611066838.6
• 申請(qǐng)日: 2016-11-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106583463B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉玉金;陳偉;王付興;張保磊;胡志遠(yuǎn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京首鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B37/44
• 分類號(hào): B21B37/44;B21B37/30;B21B37/28
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發(fā)明提供了一種降低酸洗冷連軋帶鋼的帶頭上翹的方法，所述帶鋼采用多機(jī)架連軋機(jī)組軋制，所述方法包括如下步驟：調(diào)節(jié)所述機(jī)架入口處乳化液的溫度至60?65℃；調(diào)節(jié)末級(jí)機(jī)架入口處乳化液的噴射壓力至600?900KPa，調(diào)節(jié)前級(jí)機(jī)架入口處乳化液的噴射壓力至700?900KPa。本發(fā)明解決了帶鋼開(kāi)卷上翹的問(wèn)題，將帶鋼的板形值控制在10～40IU范圍內(nèi)；提升了產(chǎn)品的板形質(zhì)量和軋制過(guò)程中的穩(wěn)定性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于帶鋼軋制工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種降低酸洗冷連軋帶鋼的帶頭上翹的方法。

背景技術(shù)

通過(guò)酸洗冷連軋生產(chǎn)線來(lái)軋制帶鋼是目前常用的鋼鐵冷軋加工工藝，典型的酸洗冷連軋工藝一般包括：開(kāi)卷、焊接、拉矯、酸洗、軋制以及卷取，所用的機(jī)組設(shè)備通常包括：開(kāi)卷機(jī)、焊機(jī)、入口活套、拉矯機(jī)、酸洗槽、出口活套、連軋機(jī)以及卷取機(jī)。

在冷連軋機(jī)組軋制過(guò)程中，帶鋼的帶頭上翹是常見(jiàn)的問(wèn)題，例如酸軋軋制高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼時(shí)，高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼熱軋卷屈服強(qiáng)度達(dá)到400-550MPa，總壓下率80.7％-86.5％，最大軋制力接近1600噸，末機(jī)架軋制力達(dá)到1100噸以上，板形控制難度極大，因而在酸軋時(shí)易在連退入口開(kāi)卷帶頭上翹，在焊接前夾送輥位置極易卡鋼，而造成中央段降速。因此，帶鋼上翹等板形的調(diào)整直接影響到產(chǎn)品的板形質(zhì)量和軋制過(guò)程中的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種降低酸洗冷連軋帶鋼的帶頭上翹的方法，解決了帶鋼開(kāi)卷上翹的問(wèn)題，將帶鋼的板形值控制在10～40IU范圍內(nèi)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種降低酸洗冷連軋帶鋼的帶頭上翹的方法，所述帶鋼采用多機(jī)架連軋機(jī)組軋制，所述方法包括如下步驟：

調(diào)節(jié)所述機(jī)架入口處乳化液的溫度至60-65℃；

調(diào)節(jié)末級(jí)機(jī)架入口處乳化液的噴射壓力至600-900KPa，調(diào)節(jié)前級(jí)機(jī)架入口處乳化液的噴射壓力至700-900KPa。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，調(diào)節(jié)所述機(jī)架入口處乳化液的溫度包括：調(diào)節(jié)乳化液清潔箱及噴射管路的溫度。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述方法還包括：

調(diào)節(jié)所述機(jī)架的工作輥輥徑至390mm-410mm；

調(diào)節(jié)所述機(jī)架工作輥的粗糙度至0.3-0.5μm。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述方法還包括：在軋制前進(jìn)行熱輥，熱輥卷數(shù)為5-8卷。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述方法還包括：調(diào)節(jié)機(jī)架輥縫及調(diào)節(jié)焊縫剪切速度至190-220mpm。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述多機(jī)架為五機(jī)架，包括第一、第二、第三、第四及第五機(jī)架。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，調(diào)節(jié)所述第三機(jī)架及第四機(jī)架的入口乳化液噴射壓力至700-900KPa，調(diào)節(jié)所述第五機(jī)架的入口乳化液噴射壓力至600-900KPa。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，調(diào)節(jié)所述第一機(jī)架、第二機(jī)架及第三機(jī)架的工作輥輥徑至390mm-410mm，調(diào)節(jié)所述第四機(jī)架及第五機(jī)架的工作輥輥徑至390mm-400mm。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，調(diào)節(jié)所述第四機(jī)架的工作輥粗糙度0.4-0.5μm，調(diào)節(jié)所述第五機(jī)架的工作輥粗糙度0.3-0.4μm。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述方法還包括：焊縫達(dá)到所述第三機(jī)架后，當(dāng)所述第四機(jī)架軋制力超過(guò)1300噸時(shí)，手動(dòng)點(diǎn)擊打開(kāi)所述第四機(jī)架輥縫；當(dāng)所述第五機(jī)架軋制力超過(guò)1100噸時(shí)，手動(dòng)點(diǎn)擊打開(kāi)所述第五機(jī)架輥縫，降低所述第四及第五機(jī)架的軋制力，保證所述第五機(jī)架出口板形穩(wěn)定，焊縫剪切后停止手動(dòng)操作，立即提速至400-600mpm。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述酸洗冷連軋帶鋼的板形值為10～40IU。