[發明專利]風電葉片飛邊切割裝置

在審

• 申請號: 201611066390.8
• 申請日: 2016-11-28
• 公開（公告）號: CN106738533A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 文景波;王磊;田軍;閆少軼
• 申請（專利權）人: 中材科技（酒泉）風電葉片有限公司
• 主分類號: B29C37/02
• 分類號: B29C37/02;B26D1/15;B26D7/01;B26D7/18
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心62100
• 代理人: 周春雷

技術領域

本發明涉及風電葉片生產技術領域，尤其涉及一種風電葉片飛邊切割裝置。

背景技術

風電葉片制造工序之一是使用粘接膠將葉片上殼體與葉片下殼體粘接合模。在合模固化后，葉片合模縫粘接處粘接膠與玻纖布超出葉片輪廓的部分，通常被稱為葉片的“飛邊”。葉片的飛邊必須經過切割處理后，才能達到葉片生產的標準輪廓要求。

目前，風電葉片生產中專門的飛邊切割工具較少，常用的葉片飛邊切割方法是人工劃線后，再人工手持電動砂輪切割機進行切割，因此，經常出現以下問題：（1）切割的精度、均勻性及效果完全取決操作人員，要求操作人員具備較高水平，否則容易導致葉片合模縫處有毛刺、毛邊不均勻，進一步影響葉片的質量；（2）切割過程中，產生的大量膠粉等粉塵漂浮，易被人體吸入，危害身體健康。

發明內容

本發明針對上述不足，提供一種風電葉片飛邊切割裝置，該裝置切割精度高、效果好，同時能吸附粉塵，減少人體危害。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：風電葉片飛邊切割裝置，包括第一支架；所述第一支架的中部設有第二支架，該第一支架的兩端分別設有相互平行的第三支架與第四支架，且所述第二支架、第三支架及第四支架均位于所述第一支架的同側；所述第二支架的端部設有下部開口的圓形刀罩，該圓形刀罩的中心貫穿設有一個轉軸；所述圓形刀罩內通過轉軸連接一個圓盤切割刀；所述第三支架的端部設有第一尼侖輪；所述第四支架的端部設有第二尼侖輪；所述第四支架的底部依次設有第一調節絲桿和第二調節絲桿，該第四支架的正下方設有平行的第五支架；所述第五支架通過第一調節絲桿和第二調節絲桿與所述第四支架連接；所述第五支架的端部設有第三尼侖輪；所述圓形刀罩的背部設有上吸塵管；所述第一支架的下方設有與所述第二支架同側的連接板，該連接板通過頂絲安裝在第一支架上；所述連接板的端部設有下吸塵管，該下吸塵管的前端設有位于所述圓盤切割刀正下方的廣口吸塵斗。

進一步，所述第一尼侖輪、第二尼侖輪及第三尼侖輪設為同一種尺寸。

進一步，所述第一尼侖輪、第二尼侖輪及第三尼侖輪的中心均開設一個中孔，該中孔內通過軸承安裝有后端伸出對應尼侖輪的輪軸。

進一步，所述第三支架、第四支架及第五支架的端部均開設有一個安裝孔。

進一步，所述每個尼侖輪通過其輪軸安裝在對應支架的安裝孔中而與對應支架連接固定。

進一步，所述第二尼侖輪與所述第三尼侖輪之間設有間隙。

進一步，所述第一調節絲桿與第二調節絲桿之間設有調節板，且該調節板位于所述第四支架與第五支架之間。

進一步，所述第一調節絲桿和第二調節絲桿上均設有調節彈簧；且所述調節彈簧一端連接所述第五支架的底部，另一端連接設在對應調節絲桿底部的固定螺母。

本發明與現有技術相比，具有以下優點：

1、由于采用尼侖輪的設計，切割時飛邊被夾在第二尼侖輪和第三尼侖輪的間隙中進行定位，且第一尼侖輪保持與第二尼侖輪的直線線性，有效代替代替人工劃線定位；另外，采用第一調節絲桿和第二調節絲桿的設計，第二尼侖輪和第三尼侖輪的間隙隨飛邊厚度自動適應調整，可見，本發明大大提高了飛邊切割的精度和均勻性，切割效果較好，提高了風電葉片的質量；

2、由于設有上吸塵管和下吸塵管，通過對粉塵進行有效收集來避免其漂浮，可見，本發明及時吸附了粉塵，從而積極避免了粉塵對人體的危害；

3、由于尼侖輪通過輪軸安裝在安裝孔內，可取下更換不同型號的尼侖輪，可見，本發明可滿足多種型號葉片的生產需求。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的第二尼侖輪與第三尼侖輪的安裝示意圖。

圖中：1.第一支架，2.第二支架，3.第三支架，4.第四支架，5、圓形刀罩，6、轉軸，7、圓盤切割刀，8、第一尼侖輪，9、第二尼侖輪，10、第一調節絲桿，11、第二調節絲桿，12、第五支架，13、第三尼侖輪，14、上吸塵管，15、連接板，16、頂絲，17、下吸塵管，18、廣口吸塵斗，19、中孔，20、軸承，21、輪軸，22、安裝孔，23、調節板，24、調節彈簧，25.固定螺母。

具體實施方式