[發明專利]一種行走式動力大鉗在審
| 申請號: | 201611065854.3 | 申請日: | 2016-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN108119071A | 公開(公告)日: | 2018-06-05 |
| 發明(設計)人: | 王麗艷 | 申請(專利權)人: | 王麗艷 |
| 主分類號: | E21B19/16 | 分類號: | E21B19/16 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 110000 遼寧省*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 行走式動力大鉗 液氣聯合控制系統 自動保護裝置 專用軌道 鉆井作業 作業效率 功能架 龍門式 氣動式 液馬達 自動門 低擋 上扣 液缸 機械化 升降 驅動 | ||
一種行走式動力大鉗,采用龍門式功能架安裝于專用軌道上,由液馬達驅動行走,由液缸實現升降;同時增加了氣動式自動門和低擋上扣自動保護裝置,并采用液氣聯合控制系統。該新研制的行走式動力大鉗完全滿足鉆井作業要求,具有機械化程度高、操作方便、安全可靠和作業效率高等特點。
技術領域
本發明涉及一種行走式動力大鉗,適用于機械領域。
背景技術
國內油田礦場現使用的動力大鉗,包括鉆桿動力鉗(如ZQ100動力大鉗)、套管動力鉗、修井用動力鉗等一直以來均采用懸吊式安裝,并利用氣缸伸縮或人工推拉的前后移送方式。上述方式存在以下缺點:①大鉗采用懸吊式,安裝繁瑣,且影響井架內其他懸吊工具的使用;②采用氣缸伸縮來移送大鉗時,不但要占據較大的鉆臺空間,且易導致鉗頭撞擊鉆桿,安全可靠性差;③作業中用人工前后推拉大鉗,或用手拉葫蘆升降大鉗,勞動強度很大;④在用大鉗低擋上扣時,由于鉗頭扭矩較大,若不小心會損傷接頭螺紋。
發明內容
本發明提出了一種行走式動力大鉗,采用龍門式功能架安裝于專用軌道上,由液馬達驅動行走,由液缸實現升降;同時增加了氣動式自動門和低擋上扣自動保護裝置,并采用液氣聯合控制系統。
本發明所采用的技術方案是:
所述行走式動力大鉗的主要結構包括主鉗、龍門式功能架、液氣聯合控制系統及行走軌道等。
所述新型動力大鉗將原手動式門框改為氣動式自動門,由氣缸推動門栓轉動,實現門的自動關啟。
所述新型動力大鉗通過控制系統,實現大鉗門的關啟和夾緊氣缸動作的聯動及大鉗行走動作的互鎖。
為了防止低擋上扣時作業扭矩過大而損傷接頭螺紋,所述新型動力大鉗在主鉗的液路中設置了低擋上扣自動保護裝置。
所述行走式動力大鉗的液壓執行元件主要由升降液缸、行走液馬達、主鉗液馬達等組成,采用串并聯型三聯多路換向閥,分別控制升降液缸、行走液馬達、主鉗液馬達的動作,并保證該3項執行件之間動作的互鎖。
所述氣動執行元件主要由門氣缸、夾緊氣缸、高(低)擋氣胎離合器等組成,采用2個三位四通換向氣閥分別控制夾緊氣缸、高(低)擋氣胎離合器的動作,并在夾緊氣缸的氣路中設置一梭閥,使門氣缸與夾緊氣缸實現聯動。
本發明的有益效果是:該新研制的行走式動力大鉗完全滿足鉆井作業要求,具有機械化程度高、操作方便、安全可靠和作業效率高等特點。
附圖說明
圖1是本發明的行走式動力大鉗結構主視圖。
圖2是本發明的行走式動力大鉗結構左視圖。
圖中:1.龍門式功能架;2.滑輪;3.鏈索;4.升降液缸;5.懸掛架;6.主鉗;7.氣動式自動門;8.行走梁;9.滾輪;10.行走液馬達及減速器;11.主鉗液馬達;12.低擋上扣自動保護裝置;13.多路換向液壓閥;14.換向氣閥;15.門氣缸;16.行走軌道;17.多路換向閥;18.氣控兩位四通閥;19.液控單向閥;20.氣控兩位兩通閥;21.升降液缸;22.主鉗液馬達;23.行走液馬達;24.門氣缸;25.梭閥;26.夾緊氣缸;27.換向氣閥;28.高(低)擋氣胎離合器;29.氣包。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
如圖1、圖2,行走式動力大鉗的主要結構包括:主鉗、龍門式功能架、液氣聯合控制系統及行走軌道等。
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