[發(fā)明專利]一種有機電致發(fā)光器件及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611065490.9 | 申請日: | 2016-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN106784364B | 公開(公告)日: | 2019-03-01 |
| 發(fā)明(設計)人: | 黃輝 | 申請(專利權)人: | 深圳市華星光電技術有限公司 |
| 主分類號: | H01L51/52 | 分類號: | H01L51/52;H01L51/56 |
| 代理公司: | 廣州三環(huán)專利商標代理有限公司 44202 | 代理人: | 郝傳鑫;熊永強 |
| 地址: | 518132 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 有機 電致發(fā)光 器件 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種有機電致發(fā)光器件,包括:依次設置的陽極、有機功能層、發(fā)光層、電子傳輸層、陰極、緩沖層和散射層;所述散射層包括金屬氧化物,所述金屬氧化物包括二氧化鈦、氧化鋯和氧化鋅。所述有機電致發(fā)光器件通過如下方法制備:1)設置器件為頂發(fā)射器件,依次制備陽極、有機功能層、發(fā)光層,電子傳輸層和陰極;2)在所述陰極之上制備緩沖層;3)通過提拉法在所述緩沖層之上制備散射層,即制得所述的有機電致發(fā)光器件。本發(fā)明由于散射層中的金屬氧化物的折射率較高,因此,光從發(fā)光層出射到空氣中,幾乎不會產生反射現(xiàn)象,制備的有機電致發(fā)光器件的出光效率得到了極大的提高。
技術領域
本發(fā)明屬于電致發(fā)光領域,涉及一種有機電致發(fā)光器件及其制備方法。
背景技術
在目前照明和顯示領域中,由于有機電致發(fā)光(OLED)自身的特點,如低啟動電壓,輕薄,自發(fā)光等優(yōu)點,越來越多的被廣泛研究用于開發(fā)照明產品以及面板行業(yè)中,以達到低能耗,輕薄和面光源等需求。
目前,OLED發(fā)光主要通過激子的復合,然后從發(fā)光層出射到空氣中。
一般的底發(fā)射OLED照明器件,光出射的路徑為,發(fā)光層-陽極-基板-空氣。經過四個路徑才可以達到空氣中入射到人的眼睛。
光從發(fā)光層出射到空氣中,一共有三種模態(tài):外部模態(tài),波導模態(tài),基板模態(tài),表面等離子激元波模態(tài),其中,只有外部模態(tài)的光可以出射到空氣中,其余都在器件內部損失掉了,其中,約有40%的光會以表面等離子激元波模態(tài)損失掉,表面等離子激元波的產生是由于發(fā)光層發(fā)射的光子與金屬陰極的自己電子發(fā)生耦合引起的。這部分的光并不會出射到空氣中。因此,為了將這部分的光提取出來,目前采用的方法大部分是改變金屬陰極材料(利用非金屬材料代替金屬材料)、增加電子傳輸層的厚度等以及增加不規(guī)則的外框結構。但是,由于目前最好的陰極材料都是金屬材料,因為金屬的功函數(shù)與電子傳輸層的能級是最匹配的,采用非金屬材料作為替代,電子注入效率會降低,同時,增加了工藝的難度(非金屬陰極一般材料濺射的方法制備,會破壞已有的有機層材料,金屬材料只需要蒸鍍即可),如單一增加電子傳輸層的厚度,由于電子傳輸速率比空穴傳輸速率要低兩個以上數(shù)量級,增加了厚度,使電子的傳輸路徑增長,反而不利于電子的傳輸,導致空穴電子的復合幾率降低,最終會導致發(fā)光效率的降低,而增加不規(guī)則的外框結構,對光路設計有較大困難,可變性較高,同時,加工較難,不利于商業(yè)化。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的技術問題,提供一種有機電致發(fā)光器件及其制備方法,本發(fā)明通過在頂發(fā)射器件的陰極上制備一層緩沖層,然后通過提拉法在緩沖層之上制備包括金屬氧化物的散射層;由于散射層中的金屬氧化物的折射率較高,因此,光從發(fā)光層出射到空氣中,幾乎不會產生反射現(xiàn)象,使得制備的有機電致發(fā)光器件的出光效率得到了極大的提高。本發(fā)明的有機電致發(fā)光器件發(fā)光效率為10-30lm/W,亮度為100-400cd/m2。
根據(jù)本發(fā)明的一個目的,提供一種有機電致發(fā)光器件,包括:
依次設置的陽極、有機功能層、發(fā)光層、電子傳輸層、陰極、緩沖層和散射層;
其中,所述散射層包括金屬氧化物;所述有機電致發(fā)光器件為頂發(fā)射器件。
根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選實施方式,所述緩沖層包括有機緩沖層材料和/或無機緩沖層材料。在一些具體的實施例中,所屬緩沖層包括聚3,4-二氧乙基噻吩,銅酞菁、氟化鋰、氟化鎂、氧化鋁和硬脂酸鈉中的至少一種。
根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選實施例,所述散射層的厚度為3-25μm,優(yōu)選為5-12μm。
根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選實施例,所述金屬氧化物的折射率大于陰極的折射率;優(yōu)選地,所述金屬氧化物的折射率大于1.9。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例,所述散射層中金屬氧化物的質量含量為5-30%,優(yōu)選為5-10%。
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