[發(fā)明專利]一種螺母內(nèi)螺紋磨粒流拋光工裝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611065480.5
• 申請(qǐng)日: 2016-11-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106735630A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 伍斌;李壘棟;王懷斌;趙穎穎;谷萬(wàn)龍;陳辰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京動(dòng)力機(jī)械研究所
• 主分類號(hào): B23G9/00
• 分類號(hào): B23G9/00
• 代理公司: 北京理工大學(xué)專利中心11120
• 代理人: 李愛(ài)英,仇蕾安

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及狹小復(fù)雜型腔磨粒流拋光的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺母內(nèi)螺紋磨粒流拋光工裝。

背景技術(shù)

發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)螺母梯形內(nèi)螺紋長(zhǎng)度22mm，表面粗糙度要求為Ra1.6。螺紋精度要求高，對(duì)表面質(zhì)量要求嚴(yán)格。螺紋車加工后牙型表面存在毛刺、刀紋，采用手工僅能去除大尺寸的毛刺，無(wú)法對(duì)牙型進(jìn)行拋光。傳統(tǒng)技術(shù)采用磨粒流拋光通常是利用工裝裝夾產(chǎn)品，把螺紋孔視為一個(gè)孔腔，在孔腔兩端建立磨料的導(dǎo)向通道，整個(gè)螺紋孔是磨料的流通通道。但這種工裝形式只適用于平整表面拋光，受螺紋結(jié)構(gòu)的影響，磨粒流磨料填充到內(nèi)螺紋的整個(gè)內(nèi)腔后，總是沿著阻力最小的方向流動(dòng)，如1所示，即磨料大量通過(guò)螺紋孔中心區(qū)域流過(guò)，螺紋螺旋線型面上磨料幾乎沒(méi)有流動(dòng)(流速為零)，不能完成拋光。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種螺母內(nèi)螺紋磨粒流拋光工裝，能夠針對(duì)螺紋類零件螺紋牙型磨粒流拋光，通過(guò)采用一種更好的工裝結(jié)構(gòu)，建立復(fù)雜型腔的磨料流通通道，解決螺紋表面磨粒流拋光的問(wèn)題。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種螺母內(nèi)螺紋磨粒流拋光工裝，包括上定位塊、下定位塊和芯棒；外圍裝置為待拋光的螺母；

所述芯棒的外徑小于螺母內(nèi)徑，芯棒的軸向尺寸大于螺母的軸向尺寸；

所述上定位塊和下定位塊的拼接端面分別加工有與螺母和芯棒同心嵌套后尺寸相配合的臺(tái)階圓槽，上定位塊加工有從拼接端面的相對(duì)面貫通到臺(tái)階圓槽的磨料導(dǎo)流孔，下定位塊加工有從拼接端面的相對(duì)面貫通到臺(tái)階圓槽的磨料導(dǎo)流孔；

芯棒同心嵌套在螺母內(nèi)，然后定位安裝在上定位塊和下定位塊的臺(tái)階圓槽中，上定位塊和下定位塊的拼接端面相對(duì)且壓緊；磨料從上定位塊的磨料導(dǎo)流孔流入螺母與芯棒之間的環(huán)形空隙，從下定位塊的磨料導(dǎo)流孔流出，實(shí)現(xiàn)對(duì)螺母內(nèi)螺紋的拋光。

進(jìn)一步地，所述芯棒的外徑尺寸比螺母內(nèi)徑尺寸小4mm。

進(jìn)一步地，所述磨料導(dǎo)流孔的數(shù)量為4個(gè)，均勻分布在臺(tái)階圓槽的圓周上。

有益效果：

(1)本發(fā)明通過(guò)螺母與芯棒的同心嵌套形成環(huán)形通道結(jié)構(gòu)，保證磨粒流拋光過(guò)程磨料沿螺母內(nèi)螺紋牙型流動(dòng)，提高內(nèi)螺紋的拋光效果，降低內(nèi)螺紋表面粗糙度。

(2)本發(fā)明芯棒與螺母的內(nèi)螺紋之間有約2mm的間隙，可以避免流阻過(guò)大、流速過(guò)低，無(wú)法形成磨削效果。

附圖說(shuō)明

圖1為傳統(tǒng)的螺紋內(nèi)磨料流動(dòng)示意。

圖2為本發(fā)明拋光工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明拋光工裝A-A剖面示意圖。

圖4為本發(fā)明拋光工裝B-B剖面示意圖。

其中，1-磨料導(dǎo)流孔，2-螺母，3-芯棒，4-螺紋，5-上定位塊，6-下定位塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖2所示，本發(fā)明提供了一種螺母內(nèi)螺紋磨粒流拋光工裝，包括上定位塊5、下定位塊6和芯棒3；外圍裝置為待拋光的螺母2；

所述芯棒3的外徑尺寸比螺母2內(nèi)徑尺寸小4mm，如圖4所示，芯棒3與螺母2的內(nèi)螺紋之間有約2mm的間隙。芯棒3的軸向尺寸大于螺母2的軸向尺寸，這樣有利于螺母2和芯棒3同心嵌套后在上、下定位塊中的定位安裝。

所述上定位塊5和下定位塊6的拼接端面分別加工有與螺母2和芯棒3同心嵌套后尺寸相配合的臺(tái)階圓槽，上定位塊5加工有從拼接端面的相對(duì)面到臺(tái)階圓槽貫通的磨料導(dǎo)流孔1，下定位塊6加工有從拼接端面的相對(duì)面到臺(tái)階圓槽貫通的磨料導(dǎo)流孔1；如圖3所示，所述磨料導(dǎo)流孔1的數(shù)量為4個(gè)，均勻分布在臺(tái)階圓槽的圓周上。

芯棒3同心嵌套在螺母2內(nèi)，然后定位安裝在上定位塊5和下定位塊6的臺(tái)階圓槽中，上定位塊5和下定位塊6的拼接端面相對(duì)且通過(guò)磨粒流設(shè)備上下壓緊，螺母2和芯棒3被固定在上定位塊5和下定位塊6中，磨料從上定位塊5的磨料導(dǎo)流孔1流入螺母2與芯棒3之間的環(huán)形空隙，從下定位塊6的磨料導(dǎo)流孔1流出，實(shí)現(xiàn)對(duì)螺母2內(nèi)螺紋的拋光。

本發(fā)明采用中間定位芯軸結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)的圓柱型磨料流通通道變?yōu)榄h(huán)形磨料流通通道，阻擋大量磨料從非加工部位流過(guò)，同時(shí)通過(guò)狹小空間，將磨料導(dǎo)入螺紋并部分沿螺紋流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)牙型的拋光。

綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。