[發(fā)明專利]大口徑內(nèi)外涂塑鋼管無損焊接方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611065352.0
• 申請日: 2016-11-28
• 公開（公告）號: CN106695074A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王有洪
• 申請（專利權(quán)）人: 王有洪
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/028;B23K101/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼管焊接方法，具體涉及一種大口徑內(nèi)外涂塑鋼管無損焊接方法。

背景技術(shù)

目前，大口徑內(nèi)外涂塑后的鋼管連接焊接時(shí)，受到焊接時(shí)高溫破壞，致使鋼管內(nèi)壁涂塑層熔壞。而鋼管內(nèi)壁熔壞的涂塑層不易修補(bǔ)，以致容易銹蝕，破壞了鋼管內(nèi)外涂塑防腐效果整體性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是克服了大口徑涂塑鋼管焊接技術(shù)完善的缺陷。本發(fā)明使用時(shí)在焊接大口徑內(nèi)外涂塑鋼管時(shí)再不會破壞內(nèi)壁涂層。使大口徑內(nèi)外涂塑焊接后有整體耐腐銹蝕性，達(dá)到使用大口徑內(nèi)外涂塑鋼管的防腐蝕的要求。

為了解決上述焊接大口徑內(nèi)外涂塑鋼管缺陷。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

大口徑內(nèi)外涂塑鋼管無損焊接方法，

在鋼管內(nèi)壁焊接連接處覆蓋一層薄壁不銹鋼板，用氬弧焊焊接方式滿焊于鋼管內(nèi)壁；

鋼管內(nèi)外涂塑；

無損焊接內(nèi)外涂塑鋼管。

鋼管內(nèi)壁焊接連接處覆蓋的薄壁不銹鋼板優(yōu)選的尺寸為8mm寬，1.0mm-1.5mm厚。

鋼管內(nèi)壁覆蓋的不銹鋼板從兩個邊緣向內(nèi)涂塑各1mm。薄壁不銹鋼板長度為80mm，據(jù)測量，電焊時(shí)破管內(nèi)壁為﹤6mm，剩余2mm，為涂塑層覆蓋，提高密封性。

薄壁不銹鋼在于鋼管內(nèi)壁焊接時(shí)，鋼管端口將薄壁不銹鋼根據(jù)鋼管厚度折邊翻出，折邊長度為鋼管厚度的一半，能提高密封性，使在鋼管連接時(shí)，先用氬弧焊將內(nèi)壁襯的薄壁不銹鋼板先予焊接，再焊接鋼管。

本發(fā)明效果是：由于先在鋼管焊接處預(yù)覆了薄壁不銹鋼板防止涂層在鋼管焊接時(shí)熔壞。而不銹鋼板又連接涂塑層，保證了大口徑內(nèi)外涂塑鋼管在焊接時(shí)內(nèi)壁整體防銹蝕效果。其方法簡單，實(shí)用，有良好的應(yīng)用前景。

附圖說明

附圖1、是本發(fā)明示意圖。

附圖標(biāo)號的含義如下：

1：涂塑層 2：焊接破口 3：薄壁不銹鋼板 4：不銹鋼連接焊口 5：鋼管

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

如附圖所示，先將8mm寬，1.0mm-1.5mm厚的薄壁不銹鋼板完全滿焊于鋼管內(nèi)壁。然后將涂塑后連接薄壁不銹鋼板上，起到焊接保護(hù)作用。在連接大口徑內(nèi)外涂塑鋼管焊接時(shí)。先用氬弧焊，焊接兩端薄壁不銹鋼管板。然后在鋼管破口處焊接鋼管，由于不銹鋼管耐高溫的特性，在焊接鋼管時(shí)產(chǎn)生的高溫不會熔壞鋼管內(nèi)壁的涂塑層，而涂塑層由于不銹鋼管板吻合。保證了大口徑內(nèi)外涂塑鋼管的耐腐蝕的效果。此方法解決了大口徑內(nèi)外涂塑鋼管焊接時(shí)高溫熔壞內(nèi)壁涂塑層的難題，簡單又實(shí)用，具有良好的應(yīng)用前景。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。