[發明專利]基于實時檢測的絡筒工藝用絡卷筒及其檢測方法

在審

• 申請號: 201611065259.X
• 申請日: 2016-11-28
• 公開（公告）號: CN106629248A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 孫俊河;孫仁斌;李國強;邰勝月;孫文成
• 申請（專利權）人: 江蘇悅達家紡有限公司
• 主分類號: B65H63/00
• 分類號: B65H63/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本發明涉及紡織加工領域，尤其是一種基于實時檢測的絡筒工藝用絡卷筒及其檢測方法。

背景技術

絡筒是織前準備的必要工序，其用于將來自紡部的管紗或絞紗等紡織用線在絡筒機上加工成符合需求的卷筒?，F有的絡筒機在實際使用過程中，其易于出現紡織用絲在絡卷筒重卷等現象；出現上述情形的卷筒在后續加工過程中極易使得成型的紡織制品的質量受到影響。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種絡筒工藝用絡卷筒，其可在絡筒工藝進行中對于紡織用線的繞卷狀態進行實時檢測。

為解決上述技術問題，本發明涉及一種基于實時檢測的絡筒工藝用絡卷筒，其包括有絡卷筒本體，其連接于機架之上，絡卷筒本體由驅動電機進行驅動；所述絡卷筒本體之上設置有第一筒體與第三筒體，其分別設置于絡卷筒本體的兩側，第一筒體與第三筒體之間設置有第二筒體，第一筒體以及第三筒體的直徑大于第二筒體的直徑；所述第一筒體之中，其側端面與第二筒體側端面之間的環形端面構成第一檢測端面，所述第三筒體之中，其側端面與第二筒體側端面之間的環形端面構成第二檢測端面，第一檢測端面之上設置有多個光電發生器，其沿第一檢測端面的周向均勻分布，第二檢測端面之上設置有多個光電接收器，其沿第二檢測端面的周向均勻分布，多個光電發生器以及多個光電接收器彼此一一對應。

所述基于實時檢測的絡筒工藝用絡卷筒的檢測方法包括有如下步驟：

1)通過光電接收器接受光電發生器產生的光線以進行實時檢測；

2)當任意光電發生器與光電接收器之間的光線受到阻隔時，檢測系統開始對于受到阻隔的光電接收器進行計數處理，

3)當檢測系統統計至受到阻隔的光電接收器的數量達到第二檢測端面之中光電接收器數量的1/2,即進行系統警報處理。

作為本發明的一種改進，所述第一檢測端面之上設置有至少6個光電傳感器，第二檢測端面之上設置有至少6個光電接收器。

作為本發明的一種改進，所述第一檢測端面之中設置有多個第一檢測槽體，其與多個光電發生器彼此一一對應，每一個第一檢測槽體內部均設置有第一檢測端體，多個光電發生器分別安裝于第一檢測端體之上；所述第一檢測槽體之中設置有微型氣缸，所述第一檢測端體連接于微型氣缸之上；所述第二檢測端面之中設置有多個第二檢測槽體，其與多個光電接收器彼此一一對應，每一個第二檢測槽體內部均設置有第二檢測端體，多個光電接收器分別安裝于第二檢測端體之上；所述第二檢測槽體之中設置有微型氣缸，所述第二檢測端體連接于微型氣缸之上。

作為本發明的一種改進，所述第一檢測槽體由第一檢測端面的外端面沿其徑向進行延伸，第一檢測槽體的長度大于第一檢測端面的環徑；所述第二檢測槽體由第二檢測端面的外端面沿其徑向進行延伸，第二檢測槽體的長度大于第二檢測端面的環徑。

作為本發明的一種改進，所述第二筒體之中，其與第一檢測端面以及第二檢測端面的相交位置分別設置有隔離端體，所述隔離端體與第一檢測槽體以及第二檢測槽體彼此交錯分布。

采用上述技術方案的基于實時檢測的絡筒工藝用絡卷筒，其可在對于紡織用線進行絡筒工藝時，通過絡卷筒對于紡織用線進行繞卷處理；本申請之中的基于實時檢測的絡筒工藝用絡卷筒在工作過程中，其可使得紡織用線在第二筒體之上進行繞卷，第一筒體與第三筒體則可在繞卷過程中通過彼此相對的第一檢測端面以及第二檢測端面之中的光電發生器以及光電接收器進行實時的光電檢測；當紡織用線在繞卷過程中出現重卷等現象導致第二筒體之上的線卷厚度發生變化時，其可使得光電發生器以及光電接收器之間的光線受到阻隔，從而致使工作人員可通過光電發生器以及光電接收器的檢測結果以對于紡織用線的卷筒狀況得以及時獲知，進而及時對其進行處理。上述基于實時檢測的絡筒工藝用絡卷筒可在紡織用絲繞卷處理的同時以對于繞卷狀態進行實時檢測，以及時避免重卷等現象，致使成型的紡織用絲卷筒質量得以顯著改善。

附圖說明

圖1為本發明示意圖；

圖2為本發明中隔離端體示意圖；

附圖標記列表：

1—機架、2—絡卷筒本體、201—第一筒體、202—第二筒體、203—第三筒體、3—驅動電機、4—第一檢測端面、5—第二檢測端面、6—光電發生器、7—光電接收器、8—第一檢測槽體、9—第一檢測端體、10—微型氣缸、11—第二檢測槽體、12—第二檢測端體、13—隔離端體。

具體實施方式