[發(fā)明專利]一種0Cr17不銹鋼盤條的軋制方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611065055.6
• 申請日: 2016-11-28
• 公開（公告）號: CN106623415A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 安敬濤;邸永田;侯月華;孔令波;白李國;郭鍵;徐建平;劉維;王笑丹;薛正國;孫增淼;王剛;趙峻嶺;范玉聰;馬祥峰;王子超
• 申請（專利權(quán)）人: 邢臺鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: B21B1/18
• 分類號: B21B1/18;B21B37/74;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/40
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務(wù)所有限公司13108
• 代理人: 趙紅強

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種盤條的軋制方法，尤其是一種0Cr17不銹鋼盤條的軋制方法。

背景技術(shù)

鐵素體不銹鋼是在使用狀態(tài)以鐵素體組織為主的不銹鋼，0Cr17是鐵素體不銹鋼的代表鋼種，含Cr量在16%～18%；具有導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕等優(yōu)點；多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。但是該類鋼存在晶粒組織粗大，塑性差、對溫度敏感，變形過程易出現(xiàn)裂紋、結(jié)疤和劃傷等缺陷，造成加工產(chǎn)品表面開裂、凹坑廢品率很高。目前跟多廠家對盤條表面的結(jié)疤、裂紋缺陷進行人工修磨，修磨成本在150元/噸以上，生產(chǎn)效率低、修磨成本高。為了改善盤條表面缺陷，需要對形成缺陷的原因進行研究，找出解決方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種表面質(zhì)量好的0Cr17不銹鋼盤條的軋制方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：其包括加熱、軋制和吐絲過程；所述加熱過程：鋼坯預(yù)熱溫度≤850℃，加熱溫度1000～1020℃，均熱溫度1010～1030℃，在爐時間120～150min。

本發(fā)明所述軋制過程采用小方坯不脫頭連續(xù)軋制工藝，控制軋制過程溫度≥750℃。

本發(fā)明所述軋制過程中，面區(qū)域和角區(qū)域溫度差≤40℃。

本發(fā)明所述軋制過程中，進精軋溫度≤820℃；所述吐絲過程中，吐絲溫度≤800℃。

本發(fā)明所述軋制過程中，軋速控制在75m/s～12m/s，軋制規(guī)格為φ5.5mm～φ20mm。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明從軋制工藝入手，通過工藝過程控制，消除了0Cr17表面結(jié)疤缺陷，消除了通條裂紋，盤條表面檢驗合格率達到92%以上。本發(fā)明通過加熱溫度控制、減少了高溫有害相的比例；通過軋制過程溫度的控制和低溫軋制、吐絲技術(shù)解決了盤條軋制開裂、結(jié)疤和劃傷缺陷；所得盤條一檢合格率98%以上，酸洗二檢合格率在92%以上，實現(xiàn)了高端0Cr17產(chǎn)品的生產(chǎn)，經(jīng)濟效益顯著。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是實施例1所得0Cr17不銹鋼盤條的表面質(zhì)量照片；

圖2是實施例3所得0Cr17不銹鋼盤條的表面質(zhì)量照片。

具體實施方式

本0Cr17不銹鋼盤條的軋制方法采用下述原理以及工藝方法：

（1）加熱過程：0Cr17不銹鋼因鋼種特性鋼坯組織粗大，因含有一定量的碳，當溫度達到1100℃以上，會出現(xiàn)30%以上的奧氏體相，剩余為鐵素體相。高溫下奧氏體相和鐵素體相塑性差別大，具有不同的變形能力，易出現(xiàn)變形開裂、撕裂形成裂紋。另外0Cr17不銹鋼對軋制溫度敏感，較小的溫度差異會造成較大的塑性差異，形成軋件開裂缺陷。

針對上述問題，本方法采用低溫加熱工藝，加熱過程中盡量減少高溫奧氏體相的比例，從而減少因兩相塑性差異造成的軋制開裂問題。加熱過程中，對加熱溫度和加熱時間嚴格控制，保證鋼坯加熱均勻，避免鋼坯晶粒粗化，減少加熱過程中鋼坯內(nèi)兩相組織的差異；鋼坯預(yù)熱溫度≤850℃，加熱溫度1000～1020℃，均熱溫度1010～1030℃，在爐時間120～150min。

（2）軋制和吐絲過程：本方法采用150方坯連鑄坯，通過6架粗軋機+6架中軋機實現(xiàn)不脫頭連續(xù)軋制，軋制過程無需感應(yīng)加熱補溫，通過對軋輥冷卻水的控制，保證鋼坯在高塑性區(qū)軋制。

在軋制過程中，要保證鋼坯的最低點溫度始終處于良好的塑性區(qū)；因此，本方法控制鋼坯最低溫度≥750℃，以使高溫塑性可保持在50%以上（高溫熱塑性斷面收縮率指標）。可通過控制軋槽冷卻水量為正常水量的2/3，在保證軋槽正常冷卻的同時，提高軋輥溫度，減少軋輥對鋼坯帶來的溫降，同時通過澆槽水遮擋避免澆槽水接觸鋼坯，使得鋼坯最低溫度≥750℃。

由于鋼坯角部是溫降最快的部分，在軋制過程中如接觸冷卻水，溫度會迅速降到600℃以下，而面部溫度仍在800℃以上，過大的溫差會造成角部和面部塑性不一致，在變形時不同步造成撕裂形成裂紋。因此，通過控制軋輥冷卻水，保證鋼坯不接觸水，使面區(qū)域和角區(qū)域溫度差≤40℃，才能保證軋制過程軋材均勻變形，避免因溫降造成塑型不足、或因面部和角部溫差過大造成開裂問題。