[發明專利]一種復合墻板生產工藝及復合墻板

在審

• 申請號: 201611064843.3
• 申請日: 2016-11-28
• 公開（公告）號: CN108115818A
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 李釗全;歐永韜
• 申請（專利權）人: 廣東帝億建材科技有限公司
• 主分類號: B28B7/22
• 分類號: B28B7/22;B28B11/14;B28B23/02
• 代理公司: 北京易捷勝知識產權代理事務所(普通合伙) 11613
• 代理人: 郝瑞剛

1.一種復合墻板生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、準備模具箱；

S2、向所述模具箱中澆筑混凝土；

S3、待所述混凝土凝結成型后，脫模養護，形成墻板坯料；

S4、切割所述墻板坯料，形成多個薄板；

S5、在兩個所述薄板之間加入纖維網并涂抹膩子，復合形成初級復合墻板基板；

S6、在所述初級復合墻板基板的正面與反面設置纖維網，然后涂抹膩子，形成復合墻板基板；

S7、在所述復合墻板基板上加裝連接件；

S8、對所述復合墻板基板進行飾面復合，形成復合墻板。

2.根據權利要求1所述的復合墻板生產工藝，其特征在于，

在步驟S4中，采用開山鋸在鋸臺上切割所述墻板坯料，其中，所述開山鋸裝有多個同軸且等間距的鋸片。

3.根據權利要求1所述的復合墻板生產工藝，其特征在于，

在步驟S5中，所述膩子為防水膩子；

在步驟S6中，所述膩子為防水膩子。

4.根據權利要求1所述的復合墻板生產工藝，其特征在于，

在步驟S5中，所述纖維網為高強玻璃纖維網；

在步驟S6中，所述纖維網為高強玻璃纖維網。

5.根據權利要求1所述的復合墻板生產工藝，其特征在于，

在步驟S8中，所述復合墻板長2200mm，寬1200mm或600mm，厚120mm。

6.根據權利要求5所述的復合墻板生產工藝，其特征在于，

在步驟S1中，所述模具箱的內尺寸為：長2200mm，寬1200mm，高600mm；

在步驟S2中，所述模具箱注滿所述混凝土，并在所述混凝土澆筑完畢后刮平所述混凝土的頂面；

在步驟S4中，采用開山鋸在鋸臺上沿垂直于所述墻板坯料的厚度方向切割所述墻板坯料，其中，所述開山鋸裝有9個同軸且等間距的鋸片，所述鋸片的厚度為0.7cm，相鄰兩個所述鋸片之間的間距為58mm，切割形成長2200mm、寬1200mm、厚58mm的薄板。

7.根據權利要求5所述的復合墻板生產工藝，其特征在于，

在步驟S1中，所述模具箱的內尺寸為：長2200mm，寬1200mm，高600mm；

在步驟S2中，所述模具箱注滿所述混凝土，并在所述混凝土澆筑完畢后刮平所述混凝土的頂面；

在步驟S4中，沿垂直于所述墻板坯料的寬度的方向將所述墻板坯料平分切割，并且采用開山鋸在鋸臺上沿垂直于所述墻板坯料的厚度方向切割所述墻板坯料，其中，所述開山鋸裝有9個同軸且等間距的鋸片，所述鋸片的厚度為0.7cm，相鄰兩個所述鋸片之間的間距為58mm，切割形成長2200mm、寬600mm、厚58mm的薄板。

8.根據權利要求1所述的復合墻板生產工藝，其特征在于，

在步驟S2中澆筑的混凝土由包括水泥、含硅固廢材料、無機纖維/有機纖維、水泥膨脹劑和水的原料混合發泡制成，其中，所述含硅固廢材料包括一種或多種外來含硅固體廢料以及循環利用廢料，所述循環利用廢料取自所述混凝土制備過程中產生的廢料、復合墻板生產工藝中產生的廢料、和/或復合墻板回收后粉碎形成的廢料。

9.根據權利要求8所述的復合墻板生產工藝，其特征在于，

外來含硅固體廢料中的二氧化硅的重量占該外來含硅固體廢料的重量的40％以上。

10.一種復合墻板，其特征在于，由權利要求1—9中任一項所述的復合墻板生產工藝制成。