[發明專利]一種感應線圈加熱裝置及其制作方法

在審

• 申請號: 201611064703.6
• 申請日: 2016-11-28
• 公開（公告）號: CN106658800A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 黃紹軍;李安國;劉秀彬
• 申請（專利權）人: 江西江鎢稀有金屬新材料股份有限公司
• 主分類號: H05B6/10
• 分類號: H05B6/10;H05B6/36;H05B6/42
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司36115
• 代理人: 施秀瑾

技術領域

本發明涉及感應加熱設備技術領域，尤其涉及一種感應線圈加熱裝置及其制作方法。

背景技術

感應加熱技術因其具有加熱速度快、應用方便、節約能源等優點，在金屬熔煉設備上獲得了廣泛應用，然而感應加熱設備中的感應線圈一般采用銅管繞制而成，在銅管表面刷絕緣涂層等絕緣物質以絕緣，但其耐高溫性能差，表面強度低。

在工業生產和實驗室中，常利用電磁感應原理產生渦流熱作為熱源，對各種金屬或非金屬構件進行熔化或加熱，但須將介質加熱到較高溫度（700℃以上），時間一長，感應線圈的外層絕緣漆易發生開裂起皮和脫落，從而導致線圈裸露，絕緣效果變差；此時金屬、灰塵易沉積在線圈表面，進而造成感應線圈短路，加熱效率低。另外，感應線圈固定多采用膠木支撐，制作復雜且強度不夠。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供一種感應線圈加熱裝置及其制作方法，以解決上述背景技術中的缺點。

本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種感應線圈加熱裝置，包括表面設置有絕緣層的感應線圈及將感應線圈包裹在內的環柱狀氧化鋁層，其中，感應線圈為紫銅管沿單一方向繞制的同心圓結構，且感應線圈置于環柱狀氧化鋁層內中間部位，同時感應線圈的兩個端頭伸出環柱狀氧化鋁層，并在感應線圈的兩個端頭處焊接有與感應電源連接的螺紋，感應線圈的空隙部分植入有填充層。

在本發明中，所述環柱狀氧化鋁層中部設置有通孔，通孔直徑小于感應線圈的同心圓直徑。

在本發明中，所述感應線圈表面設置的絕緣層包括兩層絕緣漆和兩層無堿玻璃絲帶，且絕緣漆與無堿玻璃絲帶交替置于感應線圈的紫銅管上，以保證感應線圈表面的絕緣效果。

在本發明中，所述環柱狀氧化鋁層一側下部設置有用于端頭伸出的接線孔。

在本發明中，所述感應線圈內設置有水冷通道，工作時可對其通水冷卻。

在本發明中，所述紫銅管為T2紫銅制成，此類紫銅具有良好的耐腐蝕和加工性能，且耐高溫、耐高壓。

在本發明中，所述紫銅管外徑為12mm，壁厚為2mm。

一種感應線圈加熱裝置的制作方法，具體步驟如下：

1）制備感應線圈表面的絕緣層

首先將紫銅管沿單一方向繞制為同心圓結構，而后在紫銅管表面噴刷一層快固化的絕緣漆，再將第一層無堿玻璃絲帶緊密纏繞在噴刷有絕緣漆的紫銅管上；待第一層無堿玻璃絲帶纏繞完畢后，再在第一層無堿玻璃絲帶上噴刷一層絕緣漆，再將第二層無堿玻璃絲帶纏繞在噴刷有第二層絕緣漆的第一層無堿玻璃絲帶表面，以保證感應線圈表面的絕緣效果，最后在感應線圈的兩個端頭處焊接螺紋；

2）放置感應線圈

將絕緣層制備完畢的感應線圈置于橡膠模具中，所述橡膠模具中心為實心圓柱，模具外圍為環狀橡膠模，實心圓柱連接在底座上，底座固定在平臺上，環狀橡膠模緊扣在底座上，設置有絕緣層的感應線圈置于實心圓柱和環狀橡膠模之間；

3）制備感應線圈加熱裝置

在感應線圈與實心圓柱、環狀橡膠模之間的空隙部分，采用氧化鋁粉與蒸餾水拌制均勻的漿料填充，而后將漿料晾干、脫模后置于烘箱中，階梯升溫至400℃使漿料固化，得到環柱狀氧化鋁層，再將感應線圈的兩個端頭伸出環柱狀氧化鋁層，即可得感應線圈加熱裝置。

在本發明中，步驟2）中，平臺下方安裝有振動泵，用于壓實填充的漿料。

有益效果：

1）本發明中感應線圈被環柱狀氧化鋁層包裹，有效改善了感應線圈的絕緣效果，不僅提高了絕緣性能，并可實現中高頻感應加熱，既可加熱或熔化金屬，也可用石墨等作為感應發熱源加熱非導體導磁工件，加熱性能可靠，均勻性好，加熱效率高；

2）本發明強度高，支撐方便，可應用于實驗室和工業生產等感應加熱場所，使用安全可靠；

3）本發明結構合理，制作簡單，成本較低。

附圖說明

圖1為本發明的較佳實施例的結構示意圖。

圖2為本發明的較佳實施例中的橡膠模具剖視圖。

圖3為本發明的較佳實施例中的橡膠模具結構示意圖。

圖中，1、感應線圈，11、端頭，2、實心圓柱，3、環狀橡膠模，4、底座，5、環柱狀氧化鋁層。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白清晰，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。