[發(fā)明專利]一種焊接性能優(yōu)良的焊接性能優(yōu)良的耐磨堿性藥芯焊絲及制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611064500.7
• 申請(qǐng)日: 2016-11-28
• 公開（公告）號(hào): CN106736014A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧齊元
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽飛弧焊業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K35/30
• 分類號(hào): B23K35/30;B23K35/40
• 代理公司: 合肥市長遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙)34119
• 代理人: 崇鑫,劉?；?/td>

1.一種焊接性能優(yōu)良的耐磨堿性藥芯焊絲，其特征在于，包括低碳鋼外皮和填充在低碳鋼外皮內(nèi)藥芯，藥芯組分按重量百分比包括：氧化鈣10～20％，石墨3～8％，堿金屬碳酸鹽7～13％，鎳4～7％，錳3～6％,金紅石6～8％，鋁鎂合金5～9％，鈮0.083～0.11％，鉻鐵2～3％，石英3～5％，氮0.01～0.03％，鋯0.2～2％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；其中，由下式規(guī)定的K值為0.013～0.032；

K＝29[Ti]+52[Al]+27[Nb]-100[N]；

其中[Al]表示鋁鎂合金折合成鋁含量在藥芯組分中的重量百分比,[Ti]表示金紅石折合成鈦含量在藥芯組分中的重量百分比，[Nb]表示鈮含量在藥芯組分中的重量百分比，[N]表示氮含量在藥芯組分中的重量百分比。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接性能優(yōu)良的耐磨堿性藥芯焊絲，其特征在于，堿金屬碳酸鹽包括碳酸鋰、碳酸鉀、碳酸鈉中的一種或兩種以上混合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接性能優(yōu)良的耐磨堿性藥芯焊絲，其特征在于，堿金屬碳酸鹽包括碳酸鋰、碳酸鉀和碳酸鈉。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接性能優(yōu)良的耐磨堿性藥芯焊絲，其特征在于，藥芯占藥芯焊絲重量百分?jǐn)?shù)為20-25％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的焊接性能優(yōu)良的耐磨堿性藥芯焊絲，其特征在于，藥芯組分按重量百分比包括：氧化鈣15％，石墨5％，堿金屬碳酸鹽10％，鎳6％，錳4.5％,金紅石7％，鎂鋁合金8％，鈮0.095％，鉻鐵2.5％，石英4％，氮0.02％，鋯1.0％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；

6.一種根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的焊接性能優(yōu)良的耐磨堿性藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1：按配比稱取藥芯中氧化鈣、石墨和堿金屬碳酸鹽，混合均勻，球磨，干燥得到混合物料；

S2：按配比稱取藥芯中剩余原料，與S1得到的混合物料混合均勻，球磨，過篩得到藥芯粉；

S3：將低碳鋼帶進(jìn)行表明清洗，干燥，卷成U型形成U型低碳鋼帶，將藥芯粉加入U(xiǎn)型低碳鋼帶內(nèi)，將U型低碳鋼帶卷成O型形成O型低碳鋼帶；

S4：將S3得到的O型低碳鋼帶拉拔成絲材，將拉好的絲材軋制后進(jìn)行二次拉拔，得到焊接性能優(yōu)良的耐磨堿性藥芯焊絲。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接性能優(yōu)良的耐磨堿性藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，在S1中，球磨后混合物料粒徑小于200目。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接性能優(yōu)良的耐磨堿性藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，在S1中，干燥溫度為150℃，干燥時(shí)間為10-20min。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接性能優(yōu)良的耐磨堿性藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，在S2中，球磨后藥芯粉的粒徑小于400目。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接性能優(yōu)良的耐磨堿性藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，在S4中，二次拉拔后至焊絲的直徑為1.2-2.0mm。