[發(fā)明專利]一種均勻電氣絕緣設(shè)備中金屬表面電場的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611064363.7
• 申請日: 2016-11-28
• 公開（公告）號: CN106782877B
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 田匯冬;鄧中山;王浩然;王闖;彭宗仁;劉靜
• 申請（專利權(quán)）人: 云南科威液態(tài)金屬谷研發(fā)有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 王文君

1.一種均勻電氣絕緣設(shè)備中金屬表面電場的方法，其特征在于，在電氣絕緣設(shè)備的金屬表面與絕緣層之間設(shè)有導(dǎo)電涂層；所述導(dǎo)電涂層是由兩種或兩種以上液態(tài)金屬制得；

所述導(dǎo)電涂層的制備方法如下：

S1、將各液態(tài)金屬原料熔化、混勻，得到粗制的液態(tài)金屬合金；

S2、向粗制的液態(tài)金屬合金中加入堿液除去制備過程中生成的氧化物，分離，得到純金屬態(tài)的液態(tài)金屬合金；

S3、將純金屬態(tài)的液態(tài)金屬合金進行微氧化處理；

S4、將S3得到的液態(tài)金屬合金噴涂在電氣絕緣設(shè)備的金屬表面形成導(dǎo)電涂層，靜置氧化即得。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻電氣絕緣設(shè)備中金屬表面電場的方法，其特征在于，所述液態(tài)金屬選自鎵、銦、錫或鉍。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的均勻電氣絕緣設(shè)備中金屬表面電場的方法，其特征在于，所述液態(tài)金屬選自鎵基合金、銦基合金或鉍基合金中的一種或幾種。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的均勻電氣絕緣設(shè)備中金屬表面電場的方法，其特征在于，所述液態(tài)金屬選自鎵銦合金。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的均勻電氣絕緣設(shè)備中金屬表面電場的方法，其特征在于，所述鎵銦合金中鎵：銦的質(zhì)量比為3-10:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻電氣絕緣設(shè)備中金屬表面電場的方法，其特征在于，所述堿液為質(zhì)量濃度10％-30％的NaOH溶液或KOH溶液。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻電氣絕緣設(shè)備中金屬表面電場的方法，其特征在于，所述微氧化處理是指將液態(tài)金屬合金氧化至氧元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)達到0.02％-0.03％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻電氣絕緣設(shè)備中金屬表面電場的方法，其特征在于，所述導(dǎo)電涂層的厚度為20μm-600μm。

9.一種電氣絕緣設(shè)備，其特征在于，在電氣絕緣設(shè)備的金屬表面與絕緣層之間設(shè)有導(dǎo)電涂層；所述導(dǎo)電涂層是由兩種或兩種以上液態(tài)金屬制得；

所述導(dǎo)電涂層的制備方法如下：

S1、將各液態(tài)金屬原料熔化、混勻，得到粗制的液態(tài)金屬合金；

S2、向粗制的液態(tài)金屬合金中加入堿液除去制備過程中生成的氧化物，分離，得到純金屬態(tài)的液態(tài)金屬合金；

S3、將純金屬態(tài)的液態(tài)金屬合金進行微氧化處理；

S4、將S3得到的液態(tài)金屬合金噴涂在電氣絕緣設(shè)備的金屬表面形成導(dǎo)電涂層，靜置氧化即得。