[發明專利]一種噴墨打印宣紙及其制備工藝

在審

• 申請號: 201611063950.4
• 申請日: 2016-11-28
• 公開（公告）號: CN106585155A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 陸建輝;王玉豐
• 申請（專利權）人: 江蘇格美高科技發展有限公司
• 主分類號: B41M5/52
• 分類號: B41M5/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于新材料技術領域，應用領域為數碼噴墨輸出介質領域，具體涉及一種噴墨打印宣紙及其制備工藝。

背景技術

隨著大型噴墨打印技術的成熟及新型打印介質材料的國產化使高雅藝術平民化得以實現，藝術畫、高端復制藝術品走進了千家萬戶。相對于復制油畫的快速發展，書法藝術和國畫藝術由于受到宣紙的限制，利用無涂層宣紙噴墨打印技術始終無法達到預期色彩表現要求，出現滲墨，色彩暗淡，邊緣毛刺等不良現象，尤其是黑色和紅色的色密度始終無法達到預期的要求。

發明內容

發明目的：本發明提供一種噴墨打印宣紙及其制備工藝，以宣紙為基材，通過線棒涂布工藝涂覆陽離子吸墨涂層，保留宣紙表面紙紋的同時，達到提到復制后打印圖像分辨率，提高其色密度的目的。

技術方案：一種噴墨打印宣紙，所述噴墨打印宣紙由兩層結構組成：基材和吸墨層，基材為機器宣紙，為卷裝品；所述吸墨層配方如下：

水 40-60份；

固色劑 3-8份；

微孔型二氧化硅 9-15份；

聚乙烯醇溶液（15%）25-35份；

聚合物乳液 5-10份。

作為優化：所述水為去離子水，蒸餾水或純凈水的一種。

作為優化：所述固色劑為二乙烯三胺與環氧氯丙烷縮聚物固色劑，脂肪胺與醚化劑3-氯-2-羥丙基氯化銨醚化物固色劑，單烯丙基二甲基氯化銨和二烯丙基二甲基氯化銨聚合物固色劑中的兩種混合物。

作為優化：所述微孔型二氧化硅，選用沉淀法或凝膠法生產的無定型微孔型二氧化硅，其粒徑為9-15微米，孔容1.5-1.6ml/g。

作為優化：所述聚乙烯醇溶液（15%）為聚乙烯醇1799，1788中的一種或兩種混合物。

作為優化：所述聚合物乳液為非離子型醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，聚乙烯醇改性醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，聚乙烯醇改性醋酸乙烯-丙烯酯-丙烯酸共聚乳液中的一種。

一種如所述的噴墨打印宣紙的制備工藝，包括如下步驟：

（1）基材的選用：選用40-100克/平方米的機宣紙作為涂布宣紙的基材；

（2）吸墨層涂液的制備：按配方比例，將固色劑加入到水中，攪拌均勻，加入計量的微孔型二氧化硅，高速分散30-60分鐘后，加入聚乙烯醇溶液，攪拌均勻，在高速攪拌條件下緩慢滴加聚合物乳液，滴加時間控制在15-45分鐘，滴加完畢后繼續高速攪拌30-60分鐘，過濾，待用；

（3）宣紙涂覆的制備工藝：利用線棒定量將制備好的吸墨層涂料涂覆在機宣紙的表面，在40-80℃條件下熱風干燥，干燥過程中通過車速和干燥溫度控制干燥程度，最終產品控制在含水率為10%左右，收卷；線棒可以是0號-40號線棒，其中，0號線棒為光棒，40號線棒-濕基涂布量約為40克/平方米，根據不同打印機型，干基涂布量控制在5-15克/平方米。

有益效果：本發明相比于膨潤型和亞光澤防水油畫布，該配方和工藝生產出的油畫布摒棄了膨潤型油畫布和亞光澤防水油畫布的缺點，綜合了以上兩種油畫布的優點。具體比較如下：

。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行詳細闡述。

具體實施例一：

一種噴墨打印宣紙，所述噴墨打印宣紙由兩層結構組成：基材和吸墨層，基材為機器宣紙，為卷裝品；所述吸墨層配方如下：

水 40份；

固色劑 3份；

微孔型二氧化硅 9份；

聚乙烯醇溶液（15%）25份；

聚合物乳液 5份。

所述水為去離子水。

所述固色劑為二乙烯三胺與環氧氯丙烷縮聚物固色劑，脂肪胺與醚化劑3-氯-2-羥丙基氯化銨醚化物固色劑。

所述微孔型二氧化硅，選用沉淀法生產的無定型微孔型二氧化硅，其粒徑為9微米，孔容1.5ml/g。

所述聚乙烯醇溶液（15%）為聚乙烯醇1799。

所述聚合物乳液為非離子型醋酸乙烯-乙烯共聚乳液。

一種如所述的噴墨打印宣紙的制備工藝，包括如下步驟：

（1）基材的選用：選用40克/平方米的機宣紙作為涂布宣紙的基材；

（2）吸墨層涂液的制備：按配方比例，將固色劑加入到水中，攪拌均勻，加入計量的微孔型二氧化硅，高速分散30分鐘后，加入聚乙烯醇溶液，攪拌均勻，在高速攪拌條件下緩慢滴加聚合物乳液，滴加時間控制在15分鐘，滴加完畢后繼續高速攪拌30分鐘，過濾，待用；