[發(fā)明專(zhuān)利]一種低合金高強(qiáng)鋼焊接用涂層焊絲及制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611063761.7
• 申請(qǐng)日: 2016-11-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106736013A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧齊元
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽飛弧焊業(yè)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K35/30
• 分類(lèi)號(hào): B23K35/30;B23K35/36;B23K35/40
• 代理公司: 合肥市長(zhǎng)遠(yuǎn)專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙)34119
• 代理人: 崇鑫,劉希慧

1.一種低合金高強(qiáng)鋼焊接用涂層焊絲，其特征在于，包括焊絲基體和涂敷焊絲基體表面的涂層，其中焊絲基體組分按重量百分比包括：Ti 0.029～0.041％，Al 0.01～0.015％，Nb 0.083～0.11％，C 0.1～0.15％，Cr 0.2～0.3％，Si 0.3～0.5％，N 0.01～0.03％，Ni 1.4～1.7％，Mo 0.1～0.6％，P≤0.002％，S≤0.002％,余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；其中，由下式規(guī)定的K值為0.013～0.032，

K＝29[Ti]+52[Al]+27[Nb]-100[N]，

其中[Al]、[Ti]、[Nb]和[N]分別表示Al、Ti、Nb和N在焊絲基體組分中的重量百分含量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低合金高強(qiáng)鋼焊接用涂層焊絲，其特征在于，表面涂層原料按重量百分比包括：石墨5～15％，碳酸鋰15～25％，碳酸鉀7～13％，碳酸鈉5～10％，鈦白粉3～7％，長(zhǎng)石1～4％，脫氧劑26～44％，活性劑2～8％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低合金高強(qiáng)鋼焊接用涂層焊絲，其特征在于，焊絲基體中Nb、Cr重量比為1～2：3～5；優(yōu)選地，Nb、Cr重量比為3：8。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低合金高強(qiáng)鋼焊接用涂層焊絲，其特征在于，表面涂層的涂覆量為0.30～0.35g/m²。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低合金高強(qiáng)鋼焊接用涂層焊絲，其特征在于，焊絲基體組分按重量百分比包括：Ti 0.032％，Al 0.013％，Nb 0.095％，C 0.12％，Cr 0.25％，Si 0.4％，N 0.02％，Ni 1.5％，Mo 0.35％，P≤0.001％，S≤0.001％,余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低合金高強(qiáng)鋼焊接用涂層焊絲，其特征在于，表面涂層原料按重量百分比包括：石墨10％，碳酸鋰20％，碳酸鉀10％，碳酸鈉7.5％，鈦白粉5％，長(zhǎng)石2％，脫氧劑40％，活性劑5.5％。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低合金高強(qiáng)鋼焊接用涂層焊絲，其特征在于，脫氧劑包括錳鐵、硅鐵、鈦鐵、硅鈣合金、鋁粉中的一種或兩種以上混合物；優(yōu)選地，脫氧劑包括錳鐵、硅鐵、鈦鐵、硅鈣合金和硅鈣合金。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低合金高強(qiáng)鋼焊接用涂層焊絲，其特征在于，活性劑包括氧化鎂、石英、稀土中的一種或兩種以上混合物；優(yōu)選地，活性劑包括氧化鎂、石英和稀土。

9.一種根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的低合金高強(qiáng)鋼焊接用涂層焊絲的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1：表面涂層粉配制：按配比稱(chēng)取表面涂層原料，混合均勻，研磨，過(guò)篩，干燥，得到表面涂層粉；

S2：焊絲基體預(yù)處理：將焊絲基體進(jìn)行機(jī)械打磨，酸洗、堿洗，放入硼砂溶液中浸泡，烘干，進(jìn)行表面粗糙化，得到預(yù)處理焊絲基體；

S3：表面涂層：將S2得到的預(yù)處理焊絲基體進(jìn)行拔拉，在拔拉過(guò)程中將表面涂層粉涂覆在預(yù)處理焊絲基體表面形成涂層，得到低合金高強(qiáng)鋼焊接用涂層焊絲。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的低合金高強(qiáng)鋼焊接用涂層焊絲的制備方法，其特征在于，在S3中，將預(yù)處理焊絲基體拉拔至直徑為0.15～0.20mm。