[發(fā)明專利]一種高韌性飛濺少自保護涂層藥芯焊絲及制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201611063750.9
• 申請日: 2016-11-28
• 公開（公告）號: CN106624442A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設計）人: 盧齊元
• 申請（專利權）人: 安徽飛弧焊業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30;B23K35/362;B23K35/40
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙)34119
• 代理人: 崇鑫,劉希慧

1.一種高韌性飛濺少自保護涂層藥芯焊絲，其特征在于，包括焊絲基體和涂敷在焊絲基體表面的涂層，其中焊絲基體由低碳鋼外皮和填充在低碳鋼外皮中的藥芯組成；其中，藥芯原料按重量百分比包括：金紅石15～30％，鈮鐵1～2％，鋁粉1～3％，鎂粉1～2％，氟化物6～10％，鎂砂0.5～1％，鋯英砂0.5～0.9％，鐵粉52-70％；其中，F(xiàn)/(Mg+Al)＝0.015～0.05，Mg為鎂粉折合成鎂含量占藥芯原料的重量百分比；Al為鋁粉折合成鋁含量占藥芯原料的重量百分比，F(xiàn)為氟化物折合成氟含量占藥芯原料的重量百分比。

2.根據(jù)權利要求1所述的高韌性飛濺少自保護涂層藥芯焊絲，其特征在于，表面涂層原料按重量百分比包括：石墨5～15％，碳酸鋰15～25％，碳酸鉀7～13％，碳酸鈉5～10％，鈦白粉3～7％，長石1～4％，脫氧劑26～44％，活性劑2～8％。

3.根據(jù)權利要求1所述的高韌性飛濺少自保護涂層藥芯焊絲，其特征在于，藥芯占焊絲基體重量百分數(shù)為12～20％。

4.根據(jù)權利要求1所述的高韌性飛濺少自保護涂層藥芯焊絲，其特征在于，氟化物包括螢石、氟硅酸鈉、氟化鋇、氟化鋰中的一種或多種；優(yōu)選地，氟化物為氟硅酸鈉和/或氟化鋇；優(yōu)選地，氟化物為氟硅酸鈉。

5.根據(jù)權利要求1或2所述的高韌性飛濺少自保護涂層藥芯焊絲，其特征在于，表面涂層的涂覆量為0.15～0.25g/m²。

6.根據(jù)權利要求1或2所述的高韌性飛濺少自保護涂層藥芯焊絲，其特征在于，藥芯原料按重量百分比包括：金紅石23％，鈮鐵1.5％，鋁粉2％，鎂粉1.5％，氟化物8％，鎂砂0.75％，鋯英砂0.75％，鐵粉62.5％。

7.根據(jù)權利要求1或2所述的高韌性飛濺少自保護涂層藥芯焊絲，其特征在于，表面涂層原料按重量百分比包括：石墨10％，碳酸鋰20％，碳酸鉀10％，碳酸鈉7.5％，鈦白粉5％，長石2％，脫氧劑40％，活性劑5.5％。

8.根據(jù)權利要求2所述的高韌性飛濺少自保護涂層藥芯焊絲，其特征在于，脫氧劑包括錳鐵、硅鐵、鈦鐵、硅鈣合金、鋁粉中的一種或兩種以上混合物；優(yōu)選地，脫氧劑包括錳鐵、硅鐵、鈦鐵、硅鈣合金和硅鈣合金。

9.根據(jù)權利要求2所述的高韌性飛濺少自保護涂層藥芯焊絲，其特征在于，活性劑包括氧化鎂、石英、稀土中的一種或兩種以上混合物；優(yōu)選地，活性劑包括氧化鎂、石英和稀土。

10.一種根據(jù)權利要求1-9任一項所述的高韌涂層藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1：表面涂層粉配制：按配比稱取表面涂層原料，混合均勻，研磨，過篩，干燥，得到表面涂層粉；

S2：焊絲基體預處理：將焊絲基體進行機械打磨，酸洗、堿洗，放入硼砂溶液中浸泡，烘干，進行表面粗糙化，得到預處理焊絲基體；

S3：表面涂層：將S2得到的預處理焊絲基體進行機械拔拉，在機械拔拉過程中將表面涂層粉涂覆在預處理焊絲基體表面，得到涂層焊絲基體；

S4：熱處理：將S3得到的涂層焊絲基體進行熱處理，進行二次機械拉拔得到高韌性飛濺少自保護涂層藥芯焊絲。