[發(fā)明專利]柔性承插式共同管溝的施工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611063486.9 | 申請日： | 2016-11-28 |
| 公開（公告）號： | CN106759474B | 公開（公告）日： | 2018-12-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 沈強儒;曹慧;成軍 | 申請（專利權(quán)）人： | 南通大學(xué) |
| 主分類號： | E02D29/045 | 分類號： | E02D29/045 |
| 代理公司： | 北京市誠輝律師事務(wù)所 11430 | 代理人： | 唐寧 |
| 地址： | 226019*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 管溝 柔性承插式 閉水試驗 基底處理 基坑回填 基坑開挖 技術(shù)效果 外觀檢查 止水橡膠 基坑 監(jiān)控量 回填 質(zhì)量控制 固結(jié) 管節(jié) 施工 吊裝 預(yù)制 進場 運輸 安全 生產(chǎn) | ||
1.柔性承插式共同管溝的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步驟：
S1：共同管溝的預(yù)制生產(chǎn)、運輸以及進場時對所述共同管溝進行外觀檢查；
S2：所述共同管溝的基坑開挖與基底處理；
S3：所述共同管溝的安裝固結(jié)，其包括所述共同管溝定位與吊裝、止水橡膠圈的安裝、預(yù)制管節(jié)安裝、接口防滲處理、閉水試驗及下一道工序；
其中，所述接口防滲處理具體為：預(yù)制管節(jié)接口之間采用2道防滲條防滲，2道防滲條之間形成了一個環(huán)形密封空間，作為現(xiàn)場管道安裝時的試壓空間；
S4：完成步驟S3后，將所述基坑回填處理；
S5：將步驟S4所述回填處理后的基坑進行監(jiān)控量測；
其中，所述步驟S3所述共同管溝的安裝固結(jié)包括：
S301：所述共同管溝定位與吊裝；
S302：止水橡膠圈的安裝；
S303：預(yù)制管節(jié)：采用內(nèi)拉法安裝，在始終處于懸吊狀態(tài)的相鄰預(yù)制管節(jié)分別裝上受力插銷，通過手拉葫蘆將兩節(jié)預(yù)制管節(jié)均勻靠攏，兩側(cè)應(yīng)對稱、同時進行張拉，直至滿足設(shè)計要求；
S304：接口防滲處理：在預(yù)制管節(jié)之間采用2道防滲條防滲，2道防滲條之間形成一個環(huán)形密封空間；
S305：閉水試驗：在現(xiàn)場安裝預(yù)制管節(jié)時，對預(yù)制管節(jié)的2道防滲條的間隙處進行抗?jié)B試驗，抗?jié)B試驗壓力為設(shè)計壓力，試驗水頭取管頂覆土厚度加1m，每次加壓0.01MPa至設(shè)計壓力時，持壓5min，檢查試驗情況，預(yù)制管節(jié)的任一單側(cè)沒有漏水現(xiàn)象出現(xiàn)，則閉水試驗合格；
S306：閉水試驗測試合格后進入下一道工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于步驟S1所述共同管溝的預(yù)制生產(chǎn)包括：
S101：鋼筋制作及加工：鋼筋外表面潔凈、無銹皮、油漆、油污；下料長度符合設(shè)計圖紙，彎曲無裂紋；滾焊成型時控制滾焊成型的鋼筋籠的內(nèi)徑、根數(shù)及長度、環(huán)向鋼筋的間距；對滾焊成型的鋼筋籠每個必檢，保證合格品投入使用；鋼筋內(nèi)外滾焊成型后直接在鋼筋滾焊機上進行定位和保護層焊接；鋼筋骨架組裝控制整體鋼筋骨架的內(nèi)外徑及長度，對于滾焊成型的鋼筋籠進行嚴格控制；鋼筋加工時主要檢測環(huán)向鋼筋的直徑及間距，保證隱蔽工程全數(shù)驗收合格；
S102：模具的安裝及預(yù)埋件的預(yù)理：底托及內(nèi)外模具清理干凈，涂刷脫模劑，并檢查模具是否清理干凈；底托就位，內(nèi)模裝入底托的就位卡中，吊入加工成型的鋼筋籠，檢查鋼筋籠到位；拉起內(nèi)模定位鋼絲繩，使內(nèi)模門板就位，插上內(nèi)模定位插銷；檢查內(nèi)模門板是否到位，定位插銷有沒有插到位；裝入外模，外模定位銷到位，鎖緊合縫螺釘，檢查外模合縫是否鎖緊；檢查內(nèi)外模到位后，在頂模端裝入8個定位卡，固定內(nèi)外模間距，檢查8個定位卡是否到位；支架預(yù)理件外露面應(yīng)進行除銹、防腐處理，除銹等級為Sa2.5；防腐涂層由環(huán)氧富鋅底漆2道，每道30μm，環(huán)氧厚漿漆2道，每道50μm，丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2道，每道40μm組成，面漆顏色應(yīng)與今后安裝的經(jīng)處理后的管線支架外觀顏色一致；
S103：混凝土澆筑：采用混凝土計算機自動配料系統(tǒng)，依據(jù)混凝土配合比單，嚴格控制混凝土用水量，第1盤料出盤時檢測混凝土坍落度；拌和質(zhì)量應(yīng)有一定的保證，杜絕離析現(xiàn)象發(fā)生；
混凝土的灌注、搗固:采用自動分料，變頻振動，防止漏搗或偏搗，頂層混凝土必須經(jīng)平板振動器拖振；
采用蒸汽養(yǎng)護混凝土，以利于混凝土質(zhì)量的控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的施工方法，其特征在于，步驟S2所述共同管溝的基坑開挖與基底處理包括：
S201：采用放坡開挖形式，在基坑開挖兩側(cè)設(shè)置邊溝及集水井，并在基坑底框架周邊預(yù)留≥1.0m的施工空間；地基承載力要求≥120kPa，否則應(yīng)進行地基處理；
S202：基坑底地基面采用30～50cm級配碎石墊層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于步驟S4具體為：共同管溝安裝固結(jié)完成后，進行基坑回填，回填土應(yīng)嚴格按照相關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行。
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