[發明專利]一種用高碳錳鐵制備低碳錳鐵的方法

有效

• 申請號: 201611063415.9
• 申請日: 2016-11-28
• 公開（公告）號: CN106756346B
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 郭長慶;曹杰瑞;金波
• 申請（專利權）人: 江蘇大學
• 主分類號: C22C22/00
• 分類號: C22C22/00;C22C35/00;C22C1/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種用高碳錳鐵制備低碳錳鐵的方法，其特征在于，具體步驟如下：

(1)高碳錳鐵粉和石灰石粉按照1：1.5-2的重量比例配料、稱重；配好后的粉料加入球磨機中進行混合和研磨后加入到混砂機中，同時加入原料量1-2wt％的膨潤土、4-6wt％的水和1-2wt％的糖漿拌成濕料；

(2)將濕料運輸至壓球機進行壓球處理得到成品球、烘干；

(3)將烘干后的成品球送入轉底爐系統，在轉底爐中控制爐內氣氛CO₂氣體含量≥85wt％，高溫段的溫度為1050℃-1080℃；

(4)經過轉底爐氧化脫碳后產生的脫碳球團冷卻后從爐內直接排出，排入到一個盛料罐內；然后，將料罐內的脫碳球團倒出堆放，自然冷卻至室溫，之后，將脫碳球團研磨和篩分，得到氧化脫碳的錳鐵粉；

(5)破碎、研磨和篩分硅錳合金，得到硅錳合金粉；

(6)將氧化脫碳的錳鐵粉與硅錳合金粉按照1：0.1-0.15的重量比例配料、稱重，之后，按照與步驟(2)和(3)相同的方法制備冶煉用小球；需要指出的是制備冶煉用小球時不加糖漿，而是需要加入占原料量1-2wt％的膨潤土、3-5wt％的螢石粉和4-6wt％的水；

(8)在電爐中加入冶煉用小球，并使之熔化，熔化結束后，倒掉爐渣，當錳鐵熔液的溫度達到1580℃-1620℃時出鐵，將錳鐵熔液澆注到鐵錠模中鑄錠和冷卻。

2.如權利要求1所述的一種用高碳錳鐵制備低碳錳鐵的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述的高碳錳鐵粉采用錳含量70-80wt％、碳含量7.0-8.0wt％符合國家錳鐵標準的高碳錳鐵塊，將高碳錳鐵塊破碎、研磨和篩分使之成為粒度-50目大于80％的粉末；所述的石灰石粉，碳酸鈣含量≥90wt％，粒度-50目大于50％，石灰石粉使用前需要在200℃-250℃的窯內加熱，干燥處理。

3.如權利要求1所述的一種用高碳錳鐵制備低碳錳鐵的方法，其特征在于，步驟(1)中，配好后的粉料加入球磨機中進行混合和研磨，料、球重量比8-12:1，時間為1-1.5小時。

4.如權利要求1所述的一種用高碳錳鐵制備低碳錳鐵的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述成品球呈橢圓狀，橢圓球的尺寸為：長度23-27mm×長半軸直徑18-22mm×短半軸直徑10-14mm；將成品球送入鏈篦機中進行烘干，烘干溫度250℃-270℃，烘干至水分低于≤3wt％。

5.如權利要求1所述的一種用高碳錳鐵制備低碳錳鐵的方法，其特征在于，步驟(4)中，經過轉底爐氧化脫碳后產生的脫碳球團在冷卻到900℃后從爐內直接排出；將脫碳球團研磨和篩分使其粒度-50目大于80％。

6.如權利要求1所述的一種用高碳錳鐵制備低碳錳鐵的方法，其特征在于，步驟(5)中，破碎、研磨和篩分硅錳合金，使其粒度-50目大于80％。