[發(fā)明專利]一種纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611063381.3 | 申請日: | 2016-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN106592319B | 公開(公告)日: | 2019-08-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王習(xí)文;顏鑫;陳貴嫻 | 申請(專利權(quán))人: | 華南理工大學(xué) |
| 主分類號: | D21F11/06 | 分類號: | D21F11/06;D21F13/04;D21H21/24;D21H25/04 |
| 代理公司: | 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245 | 代理人: | 羅觀祥 |
| 地址: | 510640 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 單層復(fù)合材料 增強(qiáng)纖維 復(fù)合材料 纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料 合成樹脂 合成纖維 抄造成形 漿料混合 漿料 制備 復(fù)合材料領(lǐng)域 表面活性劑 界面相容性 成型工藝 沖擊韌性 彎曲性能 導(dǎo)電率 熱壓制 吸水率 中纖維 抄紙 堆疊 拉伸 濕法 紙頁 | ||
本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域,公開了一種纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料包括合成纖維或合成樹脂顆粒與增強(qiáng)纖維,是將合成纖維的漿料與增強(qiáng)纖維的漿料混合,采用完全濕法抄紙工藝,一次抄造成形,得到單層復(fù)合材料;或?qū)⒑铣蓸渲w粒的漿料與增強(qiáng)纖維的漿料混合,并加入表面活性劑,采用紙頁泡沫成型工藝,一次抄造成形,得到單層復(fù)合材料;再將由單層復(fù)合材料堆疊而成的復(fù)合材料進(jìn)行熱壓制備而成。所述的復(fù)合材料中纖維分布均勻,具有較好拉伸性能、彎曲性能和沖擊韌性,界面相容性好,吸水率低,導(dǎo)電率低。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域,具體涉及到一種纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)
纖維增強(qiáng)復(fù)合材料是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)度的新型材料,具有耐腐蝕、力學(xué)性能優(yōu)良的良好性能。隨著汽車、航天等領(lǐng)域輕量化的發(fā)展,各行業(yè)對纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的需求越來越大、要求越來越高。
目前,纖維增強(qiáng)復(fù)合材料存在著增強(qiáng)纖維造樹脂基材中分布不均等缺陷,這極大地影響了材料的性能。傳統(tǒng)的纖維增強(qiáng)樹脂材料也存在著工序復(fù)雜、價格高昂的缺陷。以傳統(tǒng)碳纖維增強(qiáng)樹脂為例,其制備方法包括:1)碳纖維毛氈成型;2)樹脂含浸成預(yù)浸材;3)預(yù)浸材熱壓成型。價格過高限制了纖維增強(qiáng)樹脂材料的大量應(yīng)用。
目前有不少文獻(xiàn)述及碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法,例如專利申請《纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料及其制備方法和用途》(申請?zhí)?01410339379.9)公開了一種纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:將經(jīng)過表面氧化處理的纖維進(jìn)行涂層處理;將經(jīng)過涂層處理的纖維按照所需形狀進(jìn)行三維立體編織;將編織好的三維織物放入模具中,加入熱固性樹脂,低溫注塑成型。這些方法只是傳統(tǒng)碳纖維增強(qiáng)樹脂制備工藝的衍生,依舊存在著工藝復(fù)雜、成本高昂的問題。
目前,纖維增強(qiáng)復(fù)合材料存在著增強(qiáng)纖維造樹脂基材中分布不均等缺陷,這極大地影響了材料的性能。
發(fā)明內(nèi)容
針對以上問題,本發(fā)明的首要目的在于提供一種纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料,該復(fù)合材料具有較好拉伸性能、彎曲性能、和沖擊韌性,界面相容性好,吸水率低,導(dǎo)電率低,增強(qiáng)纖維在樹脂基體中分布均勻。
本發(fā)明的再一目的在于提供上述纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料的制備方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料,包括合成纖維或合成樹脂顆粒與增強(qiáng)纖維,是將合成纖維的漿料與增強(qiáng)纖維的漿料混合,采用完全濕法抄紙工藝,一次抄造成形,得到單層復(fù)合材料;或?qū)⒑铣蓸渲w粒的漿料與增強(qiáng)纖維的漿料混合,并加入表面活性劑,采用紙頁泡沫成型工藝,一次抄造成形,得到單層復(fù)合材料;再將由單層復(fù)合材料堆疊而成的復(fù)合材料進(jìn)行熱壓制備而成。
所述纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料中增強(qiáng)纖維的含量為0.1wt%-80wt%。
所述纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料的厚度1-100mm。
所述合成纖維為聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚對苯二甲基乙二醇酯纖維、聚氯乙烯纖維或聚乳酸纖維中的一種以上。
優(yōu)選地,所述合成纖維的纖度為0.1-0.7dext,長度為3-6mm,優(yōu)選3mm。
所述合成樹脂顆粒為聚乙烯顆粒、聚丙烯顆粒、聚對苯二甲基乙二醇酯顆粒、聚氯乙烯顆?;蚓廴樗犷w粒中的一種以上。
優(yōu)選地,所述合成樹脂顆粒的粒徑為10-900μm,優(yōu)選200-700μm。
所述增強(qiáng)纖維為玻璃纖維、植物纖維、碳纖維、納米纖維素或微納米纖維素中的一種以上。
所述納米纖維素和/或微納米纖維素的制備方法為化學(xué)法、機(jī)械法或者細(xì)菌纖維素,采用常規(guī)的制備方法得到。
所述增強(qiáng)纖維的長度≤30mm。
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