[發(fā)明專利]一種一次性注射針全自動裝配生產(chǎn)線

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611063158.9
• 申請日: 2016-11-28
• 公開（公告）號: CN107363531A
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張偉
• 申請（專利權(quán)）人: 張偉
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一次性注射針生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種一次性注射針全自動裝配生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

注射器是一種常見的醫(yī)療用具，注射器由前端帶有小孔的針筒以及與之匹配的活塞芯桿組成，注射器用來將少量的液體或其注入到其它方法無法接近的區(qū)域或者從那些地方抽出，在芯桿拔出的時(shí)候液體或者氣體從針筒前端小孔吸入，在芯桿推入時(shí)將液體或者氣體擠出，用注射器以及針頭抽取或者注入氣體或者液體的這個(gè)過程叫作注射。

在現(xiàn)在的醫(yī)療中，注射器在使用同一種藥物的時(shí)候能夠重復(fù)使用，但是需要對接觸患者的注射針頭進(jìn)行更換，這樣需要使用到一次性注射針，一次性注射針的能夠節(jié)約藥物，而且對患者無副作用。

然而傳統(tǒng)的一次性注射針裝配生產(chǎn)線中，在剔除流程中，都是需要人工挑揀，這樣的挑揀不僅不夠不嚴(yán)格，而且也浪費(fèi)的時(shí)間跟資源，減低了一次性注射針裝配生產(chǎn)的速度，而且還降低了一次性注射針裝配生產(chǎn)的質(zhì)量，從而減低了生產(chǎn)收益。

發(fā)明內(nèi)容

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種一次性注射針全自動裝配生產(chǎn)線，解決了一次性注射針裝配生產(chǎn)線的剔除流程需要人工操作，這樣的操作不夠準(zhǔn)確和快速的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種一次性注射針全自動裝配生產(chǎn)線，包括如下步驟：

S1、上針座工位：先將針座放入料倉內(nèi)，然后通過攪動板的轉(zhuǎn)動，使每個(gè)針座移動到滑道槽中，然后每個(gè)針座順序排列輸送到夾具上，然后每個(gè)固定在夾具上的針座經(jīng)過一個(gè)電火花處理裝置，對其每個(gè)針座進(jìn)行電火花臭氧處理；

S2、壓座工位：接著將夾具上排列好的針座，通過氣缸驅(qū)動壓板，使針座與夾具緊密配合，不發(fā)生松動；

S3、自動上針工位：通過氣缸驅(qū)動針座內(nèi)部的頂板，利用頂板將針座上針槽內(nèi)的針頂起，使針留在取針板的兩端凹槽內(nèi)，并且由刮板將針刮入滑道內(nèi)，完成對針座孔中的定位工作；

S4、自動上膠工位：通過驅(qū)動氣缸使針管被夾起2-4毫米，接著通過電機(jī)及氣缸驅(qū)動的配合工作使上膠盤進(jìn)行涂布膠水工作；

S5、烘干工位：將涂膠后的注射針經(jīng)氣缸被推入烘箱內(nèi)，并在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干工作；

S6、影像工位：把S5流程傳輸?shù)挠跋襁M(jìn)行光學(xué)白照，記錄針尖缺陷，然后把檢測產(chǎn)生的圖片與貯存圖片對比，并且把對比的結(jié)果存儲在電腦中，并且對差異的針管進(jìn)行標(biāo)記；

S7、上硅油工位：將夾具上的針管在電機(jī)驅(qū)動下，進(jìn)入硅化檢堵機(jī)上，接著通過翻轉(zhuǎn)氣缸帶動夾具旋轉(zhuǎn)90度，然后將針尖硅化部位插入硅油槽內(nèi)進(jìn)行表面硅化，同時(shí)給針管內(nèi)自動通氣，將針孔內(nèi)的硅油吹出，并檢測針管是否堵塞，并且對堵塞的針管進(jìn)行標(biāo)記；

S8、自動剔除工位：將上述S6中的影像工位和S7中的上硅油工位所記錄的次品在自動剔除工位上進(jìn)行自動剔除；

S9、自動上護(hù)套工位：將料倉中的護(hù)套通過攪動板轉(zhuǎn)動至滑道槽中，并且按照對應(yīng)順序依次排列輸送到夾具上，接著將護(hù)套套在針座上；

S10、壓護(hù)套工位：通過氣缸帶動壓板，將護(hù)套壓至與針座緊配處；

S11、下料工位：通過氣缸帶動下料叉運(yùn)動，將其叉離隨行夾具，并落入漏斗中，同時(shí)計(jì)數(shù)，計(jì)數(shù)的同時(shí)隨行夾具將送入上座機(jī)，并進(jìn)行下一個(gè)流程的開始。

優(yōu)選的，上述S1中，對每個(gè)針座進(jìn)行電火花臭氧處理，是將針座內(nèi)孔表面處理的更加粗糙，以增加針座和針管連接的牢固度。

優(yōu)選的，上述S7中，將針孔內(nèi)的硅油吹出，需要使用到吹氣機(jī)對針管內(nèi)部進(jìn)行吹氣，而且對于不同型號的針管加工需要使用相應(yīng)功率的吹氣機(jī)。

優(yōu)選的，上述S9中，采用的光纖對其精準(zhǔn)的定位和檢測，通過60多個(gè)前排，將保護(hù)套一一對應(yīng)安裝在針尖上。

優(yōu)選的，上述S1和S9中，上針座料斗和上護(hù)套料斗內(nèi)均安裝有光電自動感應(yīng)裝置，當(dāng)上針座料斗和上護(hù)套料斗內(nèi)的物料不足時(shí)，機(jī)器將自動給上針座料斗和上護(hù)套料斗內(nèi)添加物料。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種一次性注射針全自動裝配生產(chǎn)線。具備以下有益效果：

（1）、該一次性注射針全自動裝配生產(chǎn)線，通過對影像工位和上硅油工位流程中的殘次品的標(biāo)記，使自動剔除工位的工序中能夠自行剔除標(biāo)記的殘次品，這種方法代替了傳統(tǒng)的人工來挑揀，這樣不僅提高了一次性注射針的合格率，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且還減少了勞動力，避免了工作人員的繁瑣工作，提高了人們的工作效率。