[發(fā)明專利]一種碳化硅粉體的噴霧造粒方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611062672.0 | 申請(qǐng)日： | 2016-11-20 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108083810A | 公開（公告）日： | 2018-05-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉明明 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 劉明明 |
| 主分類號(hào)： | C04B35/565 | 分類號(hào)： | C04B35/565;C04B35/626;C04B35/634 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 266214 山東省青*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 噴霧造粒 碳化硅粉體 料漿 球磨 離心霧化器 噴霧造粒機(jī) 碳化硅陶瓷 碳化硅微粉 成型性能 去離子水 燒結(jié)助劑 穩(wěn)定分散 造粒粉料 分散劑A 固含量 均勻性 粘結(jié)劑 致密性 稱取 粉料 噴入 素坯 制造 出口 | ||
1.一種碳化硅粉體的噴霧造粒方法，具體包括以下步驟：
1)配料：將碳化硅粉體、燒結(jié)助劑、粘結(jié)劑、分散劑A、B按照以下重量比進(jìn)行稱量：碳化硅微粉40～60wt％，燒結(jié)助劑7～13％：粘結(jié)劑1～5wt％，分散劑A0.1～0.5wt％，分散B0.5～2.5wt％。加入去離子水配成固含量40～60％的懸浮液。
2)球磨制漿：將步驟1)中各種原料，放于聚四氟乙烯球磨罐中，加入球磨球置于行星球磨機(jī)上，進(jìn)行球磨混料。確定適宜的球磨工藝參數(shù)，以得到穩(wěn)定分散的料漿。其中：球磨球采用碳化硅材質(zhì)，大球球直徑約為9mm，小球球直徑約為4mm，大球小球質(zhì)量比為3∶2，球料比即介質(zhì)球與粉體的重量比為(1～3)∶1，球磨混料時(shí)間為1～10h，球磨轉(zhuǎn)速為120～480r/min。
3)噴霧造粒：將步驟2)所得的料漿直接噴入噴霧造粒機(jī)中，通過控制噴霧造粒工藝參數(shù)得到造粒粉料。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的一種碳化硅粉體的噴霧造粒方法，其特征在于步驟1)所述的碳化硅微粉的D50為0.6μm。
3.根據(jù)權(quán)利1所述的一種碳化硅粉體的噴霧造粒方法，其特征在于步驟1)所述的燒結(jié)助劑為氧化鋁和氧化釔(AL2O3∶Y2O3＝3∶2)。
4.根據(jù)權(quán)利1所述的一種碳化硅粉體的噴霧造粒方法，其特征在于步驟1)所述的粘結(jié)劑為聚乙烯醇(PVA)。
5.根據(jù)權(quán)利1所述的一種碳化硅粉體的噴霧造粒方法，其特征在于步驟1)所述的分散劑為四甲基氫氧化銨(TMAH)和聚乙二醇(PEG)。
6.根據(jù)權(quán)利1所述的一種碳化硅粉體的噴霧造粒方法，其特征在于步驟2)所述的料漿為低粘度穩(wěn)定分散料漿，在適宜的粘結(jié)劑、分散劑比例下，得到粉體ζ電位達(dá)到最高值46mV。
7.根據(jù)權(quán)利1所述的一種碳化硅粉體的噴霧造粒方法，其特征在于步驟3)所述的噴霧干燥機(jī)為離心式噴霧干燥機(jī)，入口溫度300～350℃，控制出口溫度為90～110℃，離心霧化器轉(zhuǎn)速8000～24000r/min，料漿進(jìn)料速率為5kg/h。
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