[發(fā)明專利]一種便于制造的分離式活塞缸殼體的氮?dú)鈴椈?/span>在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611060371.4 | 申請(qǐng)日: | 2016-11-24 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108105309A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-06-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 杭飛鵬 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇耐瑪鑫精密機(jī)械有限公司 |
| 主分類號(hào): | F16F9/02 | 分類號(hào): | F16F9/02;F16F9/36 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 213000 江蘇省常州*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 殼體 分離式活塞 耐磨導(dǎo)向環(huán) 氮?dú)鈴椈?/a> 殼體端蓋 缸殼體 連接殼體 防塵圈 活塞桿 螺紋帶 螺紋膠 制造 內(nèi)腔 殼體底座 使用壽命 裝配難度 活塞缸 底座 端蓋 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種便于制造的分離式活塞缸殼體的氮?dú)鈴椈桑んw,所述殼體的內(nèi)腔的頂部通過(guò)螺紋帶螺紋膠連接殼體端蓋,殼體的內(nèi)腔的底部通過(guò)螺紋帶螺紋膠連接殼體底座;所述殼體端蓋的內(nèi)側(cè)安裝設(shè)有活塞桿,在殼體端蓋與活塞桿之間設(shè)有防塵圈,在防塵圈的下方設(shè)有第一耐磨導(dǎo)向環(huán),在第一耐磨導(dǎo)向環(huán)的下方設(shè)有Y型密封圈,在Y型密封圈的下方設(shè)有第二耐磨導(dǎo)向環(huán)。本便于制造的分離式活塞缸殼體的氮?dú)鈴椈桑ㄟ^(guò)將活塞缸殼體拆分為殼體、殼體端蓋和殼體底座,很大程度地降低了制造和裝配難度,很大程度地提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定好,很大地提高了產(chǎn)品的使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及機(jī)械類和醫(yī)療器械類技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種便于制造的分離式活塞缸殼體的氮?dú)鈴椈伞?/p>
背景技術(shù)
已知氮?dú)鈴椈墒且环N具有彈性功能的部件,它將高壓氮?dú)饷芊庠诖_定的容器內(nèi),外力通過(guò)柱桿將氮?dú)鈮嚎s,當(dāng)外力去除時(shí),靠高壓氮?dú)馀蛎洠瑏?lái)獲得一定的彈壓力。這種部件稱為氮?dú)飧谆蚍Q氣體彈簧、或稱氮?dú)飧讖棄貉b置,簡(jiǎn)稱氮?dú)鈴椈伞?/p>
目前現(xiàn)有的氮?dú)鈴椈稍谝恍└左w直徑比較小或者空間結(jié)構(gòu)很緊湊的型號(hào)上,存在質(zhì)量不穩(wěn)定、使用壽命相對(duì)于常規(guī)的型號(hào)差距比較大、難制造等問(wèn)題,特別是在放置主密封Y型圈的主要密封部位的難加工和難裝配。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種便于制造的分離式活塞缸殼體的氮?dú)鈴椈桑哂腥菀字圃臁①|(zhì)量穩(wěn)定以及節(jié)省空間的優(yōu)點(diǎn),以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種便于制造的分離式活塞缸殼體的氮?dú)鈴椈桑んw,所述殼體的內(nèi)腔的頂部通過(guò)螺紋帶螺紋膠連接殼體端蓋,殼體的內(nèi)腔的底部通過(guò)螺紋帶螺紋膠連接殼體底座;所述殼體端蓋的內(nèi)側(cè)安裝設(shè)有活塞桿,在殼體端蓋與活塞桿之間設(shè)有防塵圈,在防塵圈的下方設(shè)有第一耐磨導(dǎo)向環(huán),在第一耐磨導(dǎo)向環(huán)的下方設(shè)有Y型密封圈,在Y型密封圈的下方設(shè)有第二耐磨導(dǎo)向環(huán),防塵圈、第一耐磨導(dǎo)向環(huán)、Y型密封圈和第二耐磨導(dǎo)向環(huán)均與活塞桿接觸;所述殼體底座上設(shè)有O型圈,在殼體底座的內(nèi)部設(shè)有充氣閥,充氣閥的底部安裝在內(nèi)六角堵頭,充氣閥的頂部連接活塞桿開(kāi)始的內(nèi)腔,在活塞桿開(kāi)始的內(nèi)腔中充有高壓氮?dú)狻?/p>
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述殼體、殼體端蓋和殼體底座構(gòu)成活塞缸殼體。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述防塵圈、第一耐磨導(dǎo)向環(huán)、Y型密封圈和第二耐磨導(dǎo)向環(huán)(行程低于65mm的氮?dú)鈴椈煽梢圆恍枰说诙湍?dǎo)向環(huán))的放置腔從上到下呈階梯式結(jié)構(gòu)。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述殼體(1)的內(nèi)側(cè)的頂端和底部均開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋,殼體(1)、殼體端蓋(3)和殼體底座(13)三者之間通過(guò)螺紋帶螺紋膠連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明有益效果:
本發(fā)明便于制造的分離式活塞缸殼體的氮?dú)鈴椈桑ㄟ^(guò)將活塞缸殼體拆分為殼體、殼體端蓋和殼體底座,從而降低由于結(jié)構(gòu)一體式所造成的難制造和裝配質(zhì)量不穩(wěn)定等因數(shù),很大程度地降低了制造和裝配難度,很大程度地提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,很大地提高了產(chǎn)品的使用壽命,殼體的內(nèi)側(cè)的頂端開(kāi)設(shè)的內(nèi)螺紋、防塵圈、第一耐磨導(dǎo)向環(huán)、Y型密封圈和第二耐磨導(dǎo)向環(huán)(行程低于65mm的氮?dú)鈴椈煽梢圆恍枰说诙湍?dǎo)向環(huán))的放置腔從上到下呈階梯式結(jié)構(gòu),這樣很有利于制造和質(zhì)量的穩(wěn)定,也有利于很大地提高產(chǎn)品的整體性能,殼體、殼體端蓋和殼體底座之間采用螺紋帶螺紋膠連接,代替了市場(chǎng)上現(xiàn)有的連接,目前市場(chǎng)上一般都采用卡簧槽帶鋼絲卡簧連接;這樣有利于節(jié)省空間。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-殼體;2-螺紋帶螺紋膠;3-殼體端蓋;4-活塞桿;5-防塵圈;6-第一耐磨導(dǎo)向環(huán);7-Y型密封圈;8-第二耐磨導(dǎo)向環(huán);9-高壓氮?dú)猓?0-O型圈;11-充氣閥;12-內(nèi)六角堵頭;13-殼體底座;14-安裝用工藝孔。
具體實(shí)施方式
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