[發(fā)明專利]小管徑薄壁鑄鋼件管口的無(wú)損檢驗(yàn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611059177.4
• 申請(qǐng)日: 2016-11-26
• 公開（公告）號(hào): CN106770650B
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李磊;拓凌璽;征立剛;項(xiàng)鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 共享鑄鋼有限公司
• 主分類號(hào): G01N29/04
• 分類號(hào): G01N29/04;G01N27/84;G01N21/91
• 代理公司: 寧夏合天律師事務(wù)所 64103
• 代理人: 周曉梅;孫彥虎

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種小管徑薄壁鑄鋼件管口的無(wú)損檢驗(yàn)方法，包括鑄鋼件毛坯件超聲波檢測(cè)、鑄鋼件毛坯件外表面粗加工后超聲波檢測(cè)、加工管口、管口精加工、管口外表面磁軛法檢測(cè)、管口內(nèi)表面液體滲透法檢測(cè)的步驟，本發(fā)明在管口的壁厚達(dá)到工藝要求之前，先預(yù)留加工余量，在加工余量的外表面進(jìn)行超聲波檢測(cè)，如此將超聲波檢測(cè)的檢測(cè)盲區(qū)落在加工余量的內(nèi)部，而使得管口的壁厚全部落入超聲波的有效檢測(cè)區(qū)域內(nèi)，檢測(cè)無(wú)缺陷后，再通過(guò)加工去掉加工余量，如此避免了超聲波檢測(cè)的盲區(qū)造成的漏檢。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄鋼件的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種小管徑薄壁鑄鋼件管口的無(wú)損檢驗(yàn)方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的鑄鋼件無(wú)損檢測(cè)工藝采用磁粉探傷檢驗(yàn)配合超聲波縱波直探頭檢驗(yàn)的方法。

磁粉探傷用于檢驗(yàn)鑄件表面的開口缺陷，或埋藏于鑄件近表面的缺陷，有效探測(cè)深度通常為探測(cè)表面以下2mm以內(nèi)的范圍，所以采用磁粉探傷檢驗(yàn)時(shí)，不能發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部缺陷。

而采用超聲波縱波直探頭檢驗(yàn)鑄件內(nèi)部缺陷時(shí)，探測(cè)面以下存在5mm～6mm的檢驗(yàn)盲區(qū)，盲區(qū)內(nèi)存在聲壓極大極小值點(diǎn)導(dǎo)致檢驗(yàn)失效，盲區(qū)內(nèi)的缺陷存在漏檢并且不能準(zhǔn)確評(píng)定的風(fēng)險(xiǎn)。

在實(shí)際生產(chǎn)中，有一種外徑僅為90mm、壁厚為10mm的薄壁鑄鋼管口。該管口垂直于管壁表面或與管壁表面成一定角度的內(nèi)部片狀缺陷存在很強(qiáng)的隱蔽性，這種缺陷多數(shù)為線性缺陷。

按照傳統(tǒng)的鑄鋼件無(wú)損檢驗(yàn)工藝，采用磁粉探傷檢驗(yàn)不能發(fā)現(xiàn)管壁以內(nèi)2mm以下埋藏的缺陷，而超聲波檢驗(yàn)盲區(qū)也存在管壁以下5mm～6mm的盲區(qū)，這樣即使采用這兩個(gè)檢測(cè)方法配合的方式，也存在管壁以下的線性缺陷檢測(cè)不出來(lái)的問(wèn)題，這些沒(méi)有被檢出的缺陷導(dǎo)致無(wú)損檢測(cè)數(shù)據(jù)的缺失，給工件質(zhì)量帶來(lái)很大的隱患。

發(fā)明內(nèi)容

有必要提出一種在管口鑄鋼件的加工過(guò)程中進(jìn)行的邊加工、邊檢測(cè)的小管徑薄壁鑄鋼件管口的無(wú)損檢驗(yàn)方法。

一種小管徑薄壁鑄鋼件管口的無(wú)損檢驗(yàn)方法，包括以下步驟：

鑄鋼件毛坯件超聲波檢測(cè)：將鑄鋼件的外表面粗打磨，使鑄鋼件表面粗糙度Ra≤6.3μm，外表面包括端面和側(cè)壁外表面，選擇超聲波直探頭對(duì)鑄鋼件的端面進(jìn)行100%覆蓋掃查，選擇橫波斜探頭對(duì)鑄鋼件的側(cè)壁外表面進(jìn)行鋸齒形掃查，掃查耦合劑選擇化學(xué)漿糊；

鑄鋼件毛坯件外表面粗加工后超聲波檢測(cè)：所述鑄鋼件為圓柱體，對(duì)圓柱體鑄鋼件的外表面進(jìn)行粗加工，粗加工時(shí)預(yù)留加工余量，所述加工余量為圓柱體鑄鋼件的外表面至管口的外表面的最小厚度不小于6mm，選擇超聲波直探頭對(duì)鑄鋼件的外表面進(jìn)行掃查；

加工管口：在圓柱體鑄鋼件的端面上加工管口，對(duì)管口的內(nèi)表面進(jìn)行打磨，使粗糙度滿足要求；

管口精加工：將圓柱體鑄鋼件的外表面繼續(xù)打磨加工，至鑄鋼件的外表面與管口的外表面重合，并對(duì)管口的外表面進(jìn)行打磨，使粗糙度滿足要求；

管口外表面磁軛法檢測(cè)：清除管口的外表面的污漬、油脂，將磁懸液噴灑在管口的外表面上，通電對(duì)管口的外表面進(jìn)行磁粉檢測(cè)；

管口內(nèi)表面液體滲透法檢測(cè)：清除管口的內(nèi)表面的污漬、油脂，將檢測(cè)用的液體噴涂、刷涂或浸染在管口的內(nèi)表面上，進(jìn)行滲透檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)間≥15min，然后噴涂顯像劑，控制顯像時(shí)間≥15min。

本方法是在管口鑄鋼件加工的過(guò)程中的檢測(cè)，由于在加工的過(guò)程中，鑄鋼件的外表面一層一層逐漸被加工掉，鑄鋼件的外表面逐漸變薄，鑄鋼件的加工余量也逐漸變小，直到與管口的外表面重合。

在管口的壁厚達(dá)到工藝要求之前，先預(yù)留加工余量，在加工余量的外表面進(jìn)行超聲波檢測(cè)，如此將超聲波檢測(cè)的檢測(cè)盲區(qū)落在加工余量的內(nèi)部，而使得管口的壁厚全部落入超聲波的有效檢測(cè)區(qū)域內(nèi)，檢測(cè)無(wú)缺陷后，再通過(guò)加工去掉加工余量，如此避免了超聲波檢測(cè)的盲區(qū)造成的漏檢。

附圖說(shuō)明