[發明專利]蝸輪蝸桿驅動銑削加工夾緊設備

在審

• 申請號: 201611058397.5
• 申請日: 2016-11-27
• 公開（公告）號: CN108115431A
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 重慶智恒科技咨詢有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00;B23Q7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種蝸輪蝸桿驅動銑削加工夾緊設備，包括安裝腔體，在該安裝腔體內安裝有兩根正對設置的夾持臂，所述夾持臂的頭部分別向前伸出所述安裝腔體，在該安裝腔體內安裝有兩個正對設置的復位導向裝置，該復位導向裝置分別與一個所述夾持臂連接，在所述安裝腔體內設有驅動裝置驅動；復位導向裝置包括導向套筒、導向桿和復位拉簧，驅動裝置包蝸輪、蝸桿和轉動手柄。采用以上結構，適用范圍廣，且操作簡單，夾緊強度高，減小銑削加工時原件的振動，有效提高加工精度。

技術領域

本發明屬于機械加工工裝夾具領域，具體涉及一種蝸輪蝸桿驅動銑削加工夾緊設備。

背景技術

裝夾工裝即機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。

銑削加工時，切削力較大，又是斷續切削，振動較大，因此銑床夾具的夾緊力要求較大，夾具剛度、強度要求都比較高。現有的銑床裝夾工裝，結構復雜，夾緊力較小，夾緊強度不足，造成銑削加工時振動大，加工精度不足，解決以上問題成為當務之急。

發明內容

為解決以上技術問題，本發明提供一種結構巧妙，適用性極高，能夠牢固夾緊不同直徑錐齒輪軸的蝸輪蝸桿驅動銑削加工夾緊設備。

為實現上述目的，本發明技術方案如下：

一種蝸輪蝸桿驅動銑削加工夾緊設備，包括安裝腔體（1），在該安裝腔體（1）內安裝有兩根正對設置的夾持臂（2），其要點是：所述夾持臂（2）的頭部分別向前伸出所述安裝腔體（1），在該安裝腔體（1）內安裝有兩個正對設置的復位導向裝置（A），兩個該復位導向裝置（A）分別與一個所述夾持臂（2）連接，在所述安裝腔體（1）內驅動裝置（B）驅動，該驅動裝置（B）能夠驅動所述夾持臂（2）開合；

所述復位導向裝置（A）包括滑塊（4）和導向滑軌（3），其中滑塊（4）與所述夾持臂（2）固定連接，所述導向滑軌（3）的任一端部與所述安裝腔體（1）固定連接，所述滑塊（4）和所述導向滑軌（3）套接，該滑塊（4）可沿所述導向滑軌（3）滑動，在該導向滑軌（3）上分別套裝有復位拉簧（5），該復位拉簧（5）的兩端分別與所述滑塊（4）和所述安裝腔體（1）固定連接，所述復位拉簧（5）拉動所述夾持臂（2）兩兩相對遠離而復位；

在所述安裝腔體（1）后部設置有所述驅動裝置（B），所述驅動裝置（B）包括絲桿（7）和殼體（8），該絲桿（7）的前端穿入所述安裝腔體（1），所述絲桿（7）的穿入端端部設置有前大后小的收縮口（71），所述夾持臂（2）后部設置有斜面，該夾持臂（2）上設置的斜面與所述收縮口（71）內表面貼合，在所述安裝腔體（1）的腔體內設置有螺母（6），所述絲桿（7）穿過所述螺母（6）并與該螺母（6）螺紋連接，所述絲桿（7）后端伸入所述所述殼體（9），在位于所述殼體（9）內的所述絲桿（7）上固套有蝸輪（8），在所述殼體（9）內安裝有蝸桿（10），所述蝸輪（8）與所述蝸桿（10）嚙合，所述蝸桿（10）一端伸出所述殼體（8），在該蝸桿（10）的伸出端連接有轉動手柄（11）。

采用以上結構，絲桿（7）向前運動，驅動夾持臂（2）閉合，夾緊需要銑削加工的原件，加工完成后夾持臂（2）在復位拉簧（5）的作用下復位，由于此結構的夾持臂（2）開合大小可根據需要原件的厚度進行靈活調整，因此適用范圍廣，且操作簡單，夾緊強度高，減小銑削加工時原件的振動，有效提高加工精度。

所述安裝腔體（1）為圓筒狀，在該安裝腔體（1）外側壁上固套傳動齒輪（12），還包括電機（13），在該電機（13）的輸出軸上固套有主動齒輪（14），所述主動齒輪（14）與傳動齒輪（12）嚙合。采用設置電機等部件能夠帶動安裝腔體（1）轉動，實現當本發明將球形工件夾緊加工后，還可以對球形工件其他地方的孔進行加工，不需要將工件撤下就可以實現對工件上多個孔進行加工。

在所述安裝腔體（1）后端開口處于所述絲桿（7）之間安裝有軸承（15）。

所述夾持臂（2）和所述導向套筒（4）一體成型。