[發(fā)明專利]一種耐高溫電阻用陶瓷復(fù)合材料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611056308.3
• 申請(qǐng)日: 2016-11-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106587990A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高鳳誼
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽瑞鑫自動(dòng)化儀表有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/468
• 分類號(hào): C04B35/468;C04B35/622;C04B35/634;C04B35/626
• 代理公司: 合肥市長(zhǎng)遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙)34119
• 代理人: 崇鑫,劉希慧

1.一種耐高溫電阻用陶瓷復(fù)合材料，其特征在于，其原料按重量份包括：鈦酸鋇15-25份、二氧化鋯3-6份、鋰霞石4-8份、氧化鎂2-6份、硼化鋯1-8份、二硼化鉿3-6份、鋯酸鉛1-2份、碳酸鍶2-4份、二硫化鉬3-5份、二氧化鈦1-2份、三氧化二釔2-5份、碳酸鈣4-8份、碳化鉈1-3份、碳化鉿2-5份、碳化鋯4-6份、氮化硅1.5-4.5份、氧化鋯3-5份、聚乙烯醇2-4份、氧化銅3-4份、五氧化二鈮1-3份、三氧化鎢2-5份、四氧化三鉛3-5份、氧化鋁1-4份、二氧化硅3-6份、助劑4-8份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫電阻用陶瓷復(fù)合材料，其特征在于，鈦酸鋇、二氧化鋯、鋰霞石、氧化鎂、硼化鋯、二硼化鉿、鋯酸鉛、碳酸鍶、二硫化鉬、二氧化鈦、三氧化二釔、碳酸鈣、碳化鉈、碳化鉿和碳化鋯的重量比為18-22：4-5：5-7：3-5：2-7：4-5：1.2-1.8：2.5-3.5：3.5-4.5：1.2-1.8：3-4：5-7：1.5-2.5：3-4：4.5-5.5。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫電阻用陶瓷復(fù)合材料，其特征在于，氮化硅、氧化鋯、聚乙烯醇、氧化銅、五氧化二鈮、三氧化鎢、四氧化三鉛和氧化鋁的的重量比為1.8-4.2：3.5-4.5：2.5-3.5：3.2-3.8：1.5-2.5：3-4：3.5-4.5：2-3。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的耐高溫電阻用陶瓷復(fù)合材料，其特征在于，所述助劑混合物的原料按重量份包括：氮化鋁3-5份、氮化硅2-5份、氮化鋯1-4份、氮化鉿3-5份、碳化硼1-5份、碳化鎢2-5份、碳化釩3-5份、鎳粉2-4份、鉬粉2-4份、鎢粉3-5份、鐵粉1-5份。

5.一種根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的耐高溫電阻用陶瓷復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、將鈦酸鋇、二氧化鋯、鋰霞石、氧化鎂、硼化鋯、二硼化鉿、鋯酸鉛、碳酸鍶、二硫化鉬、二氧化鈦、三氧化二釔、碳酸鈣、碳化鉈、碳化鉿、碳化鋯、氮化硅和氧化鋯混合均勻，接著于球磨機(jī)中進(jìn)行球磨；球磨后于熱壓爐中進(jìn)行高溫壓合，以升溫速率為75-85℃/min將爐內(nèi)溫度升高至680-760℃，然后保溫15-30min，接著以升溫速率為45-55℃/min繼續(xù)將爐內(nèi)溫度升高為1250-1450℃進(jìn)行燒結(jié)，然后以冷卻速度為35-50℃/min冷卻至室溫得到物料a；

S2、將氧化銅、五氧化二鈮、三氧化鎢、四氧化三鉛和氧化鋁球磨2-4h后，干燥，在惰性氣氛下依次加入聚乙烯醇和氧化鋯，以15-25℃/min的升溫速率升溫至700-800℃，保溫0.5-1.5h，接著于1250-1350℃進(jìn)行燒結(jié)，空冷至室溫得到物料b；

S3、將物料a、物料b、二氧化硅和助劑混合均勻，球磨2-4h，然后升溫至1200-1300℃，燒結(jié)4-6h，空冷至室溫得到耐高溫電阻用陶瓷復(fù)合材料。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐高溫電阻用陶瓷復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，S1中，球料比為35-55：1-2，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為250-300r/min，球磨時(shí)間為3-5h。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6任一項(xiàng)所述的耐高溫電阻用陶瓷復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，S1中，燒結(jié)的時(shí)間為3-6h，燒結(jié)的壓力為45-55MPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)所述的耐高溫電阻用陶瓷復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，S2中，燒結(jié)的時(shí)間為3-5h，燒結(jié)的壓力為25-35MPa。