[發明專利]一種燈頭座鋁圈自動裝配機構控制系統

在審

• 申請號: 201611055006.4
• 申請日: 2016-11-25
• 公開（公告）號: CN108098307A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 劉德寶
• 申請（專利權）人: 劉德寶
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027;B23P19/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種燈頭座鋁圈自動裝配機構控制系統，采用PLC作為控制器，配合氣動控制回路可實現鋁圈裝配的準確控制，并能滿足生產節拍的要求。該控制值系統實現了鋁圈裝配的初步自動化，既節約了人力還提高了生產效率，同時裝配質量亦有較大程度提高，達到了預期的設計目的。

技術領域

本發明涉及一種燈頭座鋁圈自動裝配機構控制系統，適用于機械領域。

背景技術

燈頭座是燈飾產品不可缺少的基礎配件之一，它包括鋁圈、舌片、瓷套、導線等零件，目前主幾要依賴手工進行裝配，生產效率低和產品質量一致性差是其長期困擾企業生產的老大難問題。近年來，隨著國內外市場對燈飾的需求不斷增加以及對燈飾質量的要求逐漸嚴格，采用傳統手工裝配的生產模式口益顯現其弊端，現如今已成為制約，小燈具配件企業進一步發展的瓶頸。顯然，燈具配件制造及裝配實現自動化是燈具加工制造業發展的必然趨勢，并成為相關生產企業努力追求的目標。

越來越多的，小企業在高密度人工操作的裝配環節采用自主設計的小型自動化裝配設備實現自動化或半自動化裝配，以提高生產效率并改善裝配質量。

發明內容

本發明提出了一種燈頭座鋁圈自動裝配機構控制系統，采用PLC作為控制器，配合氣動控制回路可實現鋁圈裝配的準確控制，并能滿足生產節拍的要求。

本發明所采用的技術方案是：

所述鋁圈自動裝配機的控制系統采用西門子S7-200PLC作為主控制器，控制系統通過觸摸屏響應外部各種控制指令，各類傳感器、磁性開關等控制信號作為PLC的輸入信號，用于控制氣動系統和電機，氣動系統響應各個控制指令，驅動對應的各類氣缸和電機，實現裝配動作。

所述裝置氣動控制系統中，氣缸選用SMC的CDJ2B10系列氣缸，為了確保在送料、隔料以及落料時不造成鋁圈的嚴重變形，氣缸的最大作用力設置為不超過4N，分別在鋁圈的送料位置、沿導引機構的落料位置以及間隔相鄰鋁圈的隔料位置均安裝一對氣缸實現相應的動作。

本發明的有益效果是：該控制值系統實現了鋁圈裝配的初步自動化，既節約了人力還提高了生產效率，同時裝配質量亦有較大程度提高，達到了預期的設計目的。

附圖說明

圖1是本發明的鋁圈自動裝配控制系統框圖。

圖2是本發明的鋁圈自動裝配控制主流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖1，鋁圈自動裝配機的控制系統采用西門子S7-200PLC作為主控制器。控制系統通過觸摸屏響應外部各種控制指令，各類傳感器、磁性開關等控制信號作為PLC的輸入信號，用于控制氣動系統和電機，氣動系統響應各個控制指令，驅動對應的各類氣缸和電機，實現裝配動作。

從裝配工藝的角度看，鋁圈的裝配是在鉚釘放置之后進行的，此時鉚釘被倒T形放置在三根導柱上，由于鉚釘與鉚孔間預留裝配的間隙較小，同時倒置的鉚釘與導柱之間也存在配合間隙，因此鉚釘存在位置誤差并極易受到震動的影響而脫落，所以在進行鋁圈裝配時需嚴格保證鋁圈上的兩對稱孔與左右兩個鉚釘對準，否則將導致鉚釘掉落或鋁圈無法放置在正確的位置上。顯然，讓鋁圈準確對位鉚釘有一定的難度，這是本文自動裝配裝置的一個設計要點和難點。

另外，從鋁圈的結構和材質上看，由于鋁圈殼體只有0.4mm厚且為鋁材制造，因此在送料和裝配的過程中極易產生變形，而當鋁圈的變形量超過1 mm時，鋁圈將無法正常地裝配到規定的位置。特別地，鋁圈可以定位的部位顯然是上部的開口槽，而該零件用于固定的鉚孔又恰位于槽口上方，若夾持力的大小及施力點的選擇不當，則很容易造成變形過大而導致鋁圈鉚孔無法對準鉚釘。