[發明專利]一種耐高溫聚醚型聚氨酯橡膠及其制備方法

在審

• 申請號: 201611054436.4
• 申請日: 2016-11-25
• 公開（公告）號: CN108102343A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 劉夢菲
• 申請（專利權）人: 沈陽賽亞橡膠制品有限公司
• 主分類號: C08L75/08
• 分類號: C08L75/08;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/14;C08K5/09
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本發明屬于橡膠材料技術領域，涉及一種耐高溫聚醚型聚氨酯橡膠及其制備方法。一種耐高溫聚醚型聚氨酯橡膠，由以下重量份數的原料制備而成：聚氨酯生膠100?110份、補強劑30?50份、硫化劑1?2份、雙叔丁基過氧化異丙基苯1?1.5份、硬脂酸1?2份。本發明的制備方法包括塑煉、混煉、硫化三步驟。該發明具有強度高，彈性好，耐老化性能強、阻燃性能好等優點。

技術領域

本發明屬于橡膠材料技術領域，涉及一種耐高溫聚醚型聚氨酯橡膠及其制備方法。

背景技術

聚氨酯橡膠與普通橡膠相比，具有機械強度高、耐油耐磨性好、硬度范圍寬、機械加工性能突出、表面光潔度高與金屬的粘接強度高等特點，近年來已在印刷包裝紡織金屬冷軋造紙等行業大量應用。

聚氨酯彈性體按加工方法分為混煉型聚氨酯、澆注型聚氨酯和熱塑性聚氨酯；混煉型聚氨酯橡膠有硫黃硫化、過氧化物硫化、異氰酸酯硫化等３種硫化體系，其中硫黃硫化是最通用的方法，該體系硫化的混煉橡膠耐撕裂性能優異，而過氧化物硫化的橡膠具有耐老化性能好壓縮變形低的特點，異氰酸酯硫化體系可制得高硬度混煉型膠。

國內研究與開發混煉型聚氨酯橡膠的大多數產品為聚酯型混煉型膠，聚醚型的很少，國外聚氨酯混煉型橡膠的產品牌號較多應用范圍較廣，因此，研制一種聚醚型聚氨酯橡膠是非常必要的。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明的目的在于提供耐高溫聚醚型聚氨酯橡膠及其制備方法。本發明耐高溫聚醚型聚氨酯橡膠具有強度高，彈性好，耐老化性能強、阻燃性能好等優點；本發明制備方法且操作簡單。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種耐高溫聚醚型聚氨酯橡膠，由以下重量份數的原料制備而成：聚氨酯生膠100-110份、補強劑30-50份、硫化劑1-2份、雙叔丁基過氧化異丙基苯1-1.5份、硬脂酸1-2份。

本發明的一種優選方案，由以下重量份數的原料制備而成：聚氨酯生膠100份、補強劑30份、硫化劑1.6份、雙叔丁基過氧化異丙基苯1份、硬脂酸1份。

所述補強劑為炭黑。

所述硫化劑為氧化二異丙苯。

一種耐高溫聚醚型聚氨酯橡膠的制備方法，步驟如下：

第一步 塑煉

按重量份數秤取聚氨酯生膠，放入密煉機中進行塑煉，溫度為120-140℃，時間為10-15min，再加入補強劑和硫化劑，繼續塑煉5-10min，塑煉后停放4-8h；

第二步 混煉

將剩余原料全部裝進密煉機中進行混煉，轉子轉速為80-100r/min，時間為15-25min，再將其裝進開煉機中進行混煉，將混煉后的混料排膠溫度為50-60℃，制得混煉膠；

第三步 硫化

將混煉膠放在平板硫化機上硫化，硫化溫度為170-190℃，硫化時間為5-10min，即得成品。

本發明的有益效果：本發明的具有較好的耐高溫老化性能。當過氧化物DCP為1.6份時，本發明的綜合力學性能好（如表1所示）。

具體實施方式

為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明優選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發明的特征和優點，而不是對本發明權利要求的限制。

實施例1

一種耐高溫聚醚型聚氨酯橡膠，由以下重量份數的原料制備而成：聚氨酯生膠105份、補強劑炭黑40份、硫化劑氧化二異丙苯1.4份、雙叔丁基過氧化異丙基苯0.8份、硬脂酸2份。

制備方法，步驟如下：