[發明專利]一種新型全阻斷密封結構

在審

• 申請號: 201611054422.2
• 申請日: 2016-11-25
• 公開（公告）號: CN108105398A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 劉冰飛
• 申請（專利權）人: 劉冰飛
• 主分類號: F16K1/02
• 分類號: F16K1/02;F16K1/36;F16K1/32;F16K27/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種新型全阻斷密封結構，由密封件、法蘭結構等組成。為了解決“U”形密封件的承受壓力的變形問題，改變材料承受拉伸應力狀態，在閥蓋的下部采用密封件支承套結構；支承套的外徑尺寸與“U”形密封件的內徑尺寸采用間隙配合，利用支承套在密封件內部的支承作用來提高“U”形密封件筒體部位的剛性，抵制“U”形密封件筒體部位承受壓力時的變形，促使材料承受壓縮應力；在封閉空間內由支承套支承“U”形密封件的內壁，支承套內部安裝滑動配合的啟閉件；“U”形密封件內部形成封閉空間，使閥體內的流體與安裝在封閉空間內的啟閉閥桿組件實現整體阻斷隔離，閥桿部位不需要密封，并能夠從根本上解決閥桿處密封磨損后造成的遲延性泄漏的問題。

技術領域

本發明涉及一種新型全阻斷密封結構，尤其應用于動態密封中。

背景技術

目前，在鍋爐、化工機械、給水排水及民用生活上應用的各類閥門品種繁多， 截止閥門是應用比較廣泛的一類閥門產品， 國內截止閥門的閥體主要采用兩種工藝方法制造，分別為鑄造工藝或冷擠壓成型焊接工藝制造。 閥門盡管結構簡單， 但是由于閥門在工作狀態下承受流體壓力，特別是高壓閥門，承受的壓力更高。 因此閥門的泄漏問題是閥門行業比較頭疼的問題。 以截止閥門為例，一般在閥蓋法蘭與閥體法蘭之間、 閥桿外徑與閥蓋內孔之間、啟閉件平面與閥口平面之間有3處密封，并且閥桿外徑與閥蓋內孔之間、 啟閉件平面與閥口平面之間的兩處密封在工作狀態下，由于閥門的開啟與關閉運動,該兩處的密封都屬于動態密封。

由于動態密封存在磨損問題，因此截止閥門發生遲延性泄漏是不可避免的問題，從而增加了截止閥門生產企業產品的返修工作量， 影響截止閥門正常使用，也是截止閥門生產企業存在的技術難題。目前截止閥門密封形式很多， 傳統的密封方式是閥桿與閥蓋之間采用填料函的方式進行密封， 填料函密封會增加閥門開啟與關閉阻力， 并容易造成閥桿處密封材料的磨損而發生泄漏。 因此， 廣大科技人員發揮聰明才智，不斷研究新的密封結構，取得一定的積極效果。究更可靠的截止閥門密封結構，仍然是截止閥門生產企業廣大科技人員一直關注的課題。

發明內容

為了克服現有的密封結構存在泄漏的的問題，本發明提供一種新型全阻斷密封結構，該型新型全阻斷密封結構改善了密封件材料的受力狀態，避免密封件材料過快老化，能夠延長密封件使用壽命；簡化了截止閥門的密封結構， 也簡化了截止閥門的裝配工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：根據全阻斷密封結構，密封件制造為“ U”形的整體結構，。“ U”形密封件上口翻邊法蘭部位用于閥蓋法蘭與閥體法蘭之間的密封， 底部平面部位用于啟閉件下平面與閥口上平面之間的密封，“ U”形密封件安裝以后，“ U”形密封件內部形成封閉空間， 使閥體內的流體與安裝在封閉空間內的啟閉閥桿組件實現整體阻斷隔離，閥桿部位不需要密封，并能夠從根本上解決閥桿處密封磨損后造成的遲延性泄漏的問題。

由于采用“ U”形密封件結構，處于封閉空間的閥桿與啟閉件直徑尺寸差別較大，閥桿外徑與“ U”形密封件的筒形內壁之間存在較大間隙，當“ U”形密封件承受流體作用的徑向壓力時，就會造成“ U”形密封件筒形部位發生變形，密封件材料處于承受拉伸應力狀態，如果材料反復發生變形與承受拉伸應力，材料會提前發生老化現象，影響“ U”形密封件使用壽命， 為了解決“ U”形密封件的承受壓力的變形問題，改變材料承受拉伸應力狀態，在閥蓋的下部采用密封件支承套結構。

本發明的有益效果是：該新型全阻斷密封改善了密封件材料的受力狀態，避免密封件材料過快老化，能夠延長密封件使用壽命；簡化了截止閥門的密封結構， 也簡化了截止閥門的裝配工藝。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是截止閥門全阻斷密封結構裝配圖。

圖1中，1.進水口 2．間隔板 3“U”形密封件 4．閥體法蘭 5．支承套 6．閥蓋 7．閥桿 8．螺絲釘 9．啟閉件 10．軸用卡簧 11．閥口 12．出水口。