[發(fā)明專利]一種棒線材生產(chǎn)輕量化活套器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611053068.1
• 申請日: 2016-11-24
• 公開（公告）號: CN106694584B
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙瑞明;苗增軍;景洪濤;位紹波;武劍;張凱;寧勇;楊兆銀;胡楊;安柏花
• 申請（專利權(quán)）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B41/00
• 分類號: B21B41/00
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;李之壯

本發(fā)明提供一種棒線材生產(chǎn)輕量化活套器，包括框架立板，所述框架立板的上方為開口設(shè)置，所述框架立板用于提供支撐；進口壓套輥和出口壓套輥由前至后依次安裝在所述框架立板上；起套輥，設(shè)置于所述進口壓套輥和所述出口壓套輥之間；起套旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，安裝在所述框架立板上，用于實現(xiàn)所述起套輥的起套和落套；前喇叭口，安裝在所述框架立板的前端，用于引導(dǎo)軋件與所述進口壓套輥接觸；后喇叭口，安裝在所述框架立板的后端，用于引導(dǎo)軋件與所述出口壓套輥接觸。本發(fā)明的框架立板的上端開放的類似于導(dǎo)槽的活套器本體結(jié)構(gòu)，由于本發(fā)明采用的是上端開放的形式，可以便于堆鋼的處理。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于活套裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及一種棒線材生產(chǎn)輕量化活套器。

背景技術(shù)

在棒材生產(chǎn)技術(shù)中，目前一般采用標配18架軋機，每個機架單獨設(shè)置電機、減速機拖動，軋機的電機采用直流調(diào)速或是交流變頻調(diào)速的方式來實現(xiàn)軋輥轉(zhuǎn)速的匹配，達到各個機架之間金屬“秒流量相等”的理想狀態(tài)。實際生產(chǎn)過程中由于鋼坯加熱溫度、軋槽磨損、軋制升溫、冷卻降溫和軋機咬鋼速降、電機本身速度波動等因素的綜合作用，實現(xiàn)通過各架軋機的金屬秒流量相等是不可能的(機架之間的金屬軋件存在張力)，從而造成產(chǎn)品尺寸的波動較大。為最大限度上抑制這種客觀存在的波動，必須采用活套器。活套器在相鄰機架之間形成“活套”，通過活套套高檢測元件發(fā)出的套高電氣信號，來修正軋機的軋制速度，從而實現(xiàn)較為理想的無張力軋制狀態(tài)，來達到提高和保持較好的產(chǎn)品尺寸的作用。

傳統(tǒng)設(shè)計的活套器，如圖1和圖2所示，整個活套器由主體框架1、進口壓套輥2、出口壓套輥3、起套輥4和活門組成，起套輥4的動作由氣缸41帶動支臂42、來圍繞支臂旋轉(zhuǎn)支點43轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)起套和落套。活套器的進出口在主體框架1上設(shè)置前后喇叭口安裝孔，用銷軸將前后喇叭口11掛在主體框架1上，具體為，軋件10進入活套器的前機架12，再進入進口壓套輥2，經(jīng)過起套輥4，通過活套器的高度檢測窗口13檢測高度，進入到出口壓套輥3，再由活套器的后機架14出來，從而完成對軋件進活套器的引導(dǎo)和出活套器進入下一架軋機導(dǎo)衛(wèi)的引導(dǎo)，在圖2中，實線的氣缸41和起套輥4表示起套后的狀態(tài)，虛線的氣缸41和起套輥4表示落套后的狀態(tài)。

從圖1中可以看出，整個活套器是機構(gòu)復(fù)雜的鋼板焊接結(jié)構(gòu)，重量較重，目前機械設(shè)備采購價格的確定一般按照重量、制作加工難度和材質(zhì)等來進行報價，重量大、加工難度較大即價格高。

原活套器設(shè)計中，在活套器的護罩關(guān)閉后，活套內(nèi)部形成封閉空間，一旦出現(xiàn)堆鋼，軋件10折疊在封閉空間內(nèi)，清除困難，影響時間較長。

原活套設(shè)計中，起套輥4和壓套輥2和3外形尺寸都較大，直徑約200mm左右，若制作成耐磨的合金材質(zhì)，則費用較高，在實際使用中，起套輥和壓套輥的磨損不可避免，備件更換費用較高。

原活套設(shè)計中，起套旋轉(zhuǎn)機構(gòu)尺寸大、重量大，氣缸41推拉力的作用點在支臂42的中點，須要較大直徑的氣缸41來提供足夠的拉力，同時，起套輥4為懸臂結(jié)構(gòu)，升降過程中不可避免存在甩動和較大的震動，影響到各個活動旋轉(zhuǎn)位置的尺寸配合精度，從而影響到活套工作的穩(wěn)定性。

圖1和圖2示出的均為單線活套器的示意圖，對于螺紋鋼的兩線切分或是多線切分軋制工藝，活套器和進出口喇叭口的外形尺寸方面的變化主要是根據(jù)工藝需要對活套器本體進行加寬，和對活套器本體以及進出口喇叭口內(nèi)部進行必要的間隔，以實現(xiàn)并排的兩支或多支軋件各自有自己的通道來順暢通過活套器。切分軋制的活套器、進出口喇叭口俯視示意圖如圖3所示。該結(jié)構(gòu)存在如下一些問題：

起套輥4、壓套輥2和3與主體框架1(即活套器本體)的立面內(nèi)側(cè)壁之間是有間隙的，一般情況下，單側(cè)預(yù)留3mm～5mm，使用較長時間后，由于整個裝配結(jié)構(gòu)在使用中冷熱變形的影響，以及其它一些正常的磨損老化因素，該預(yù)留間隙會變大，更常見的情況是一側(cè)間隙幾乎沒有，而另一側(cè)很大，達到10mm左右。這么大的間隙，在進行較小規(guī)格切分軋制時，由于切分后之間頭部形狀較為不規(guī)則，容易在上述間隙處“夾住”，而導(dǎo)致堆鋼。