[發明專利]煤液化油加氫處理催化劑及其制備方法與應用

有效

• 申請號: 201611052918.6
• 申請日: 2017-02-08
• 公開（公告）號: CN108393091B
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發明（設計）人: 朱慧紅;孫素華;金浩;楊光;楊濤;蔣立敬
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: B01J23/883
• 分類號: B01J23/883;B01J37/00;C10G45/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種沸騰床煤液化油加氫處理催化劑，所述催化劑以氧化鋁為載體，以第VIII族金屬和第VIB族金屬為活性金屬組分，以催化劑的重量為基準，氧化鋁的含量為70%～84%，第VIII族金屬以氧化物計的含量為1wt%～9wt%，第VIB族金屬以氧化物計的含量為15wt%～30wt%；所述氧化鋁的性質如下：孔容為0.95～1.20mL/g，比表面積為290～350m²/g，最可幾孔徑為12.5～14.0nm，孔分布如下：孔直徑＜8nm的孔的孔容占總孔容的12%以下，孔直徑為8～15nm的孔的孔容占總孔容的69%～83%，孔直徑＞15nm的孔的孔容占總孔容的5%～19%。

2.按照權利要求1所述的沸騰床煤液化油加氫處理催化劑，其特征在于：孔直徑＜8nm的孔的孔容占總孔容的10%以下，孔直徑為8～15nm的孔的孔容占總孔容的72%～82%，孔直徑＞15nm的孔的孔容占總孔容的8%～18%。

3.按照權利要求1所述的沸騰床煤液化油加氫處理催化劑，其特征在于：第VIII族金屬為Ni和/或Co，第VIB族金屬為W和/或Mo。

4.按照權利要求1所述的沸騰床煤液化油加氫處理催化劑，其特征在于：所述催化劑的比表面積為160~250m²/g，孔容為0.30~0.60mL/g，孔徑在6-15nm的孔占總孔容65%~85%。

5.按照權利要求1所述的沸騰床煤液化油加氫處理催化劑，其特征在于：所述催化劑的孔徑在6-15nm的孔占總孔容70%~85%。

6.如權利要求1-5任一權利要求所述的沸騰床煤液化油加氫處理催化劑的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括如下內容：

（1）以堿性鋁酸鹽和二氧化碳氣體為原料，經過反應器進行反應后，得到擬薄水鋁石，所述反應器包括反應器本體，反應器本體內的下部設置可旋轉的葉輪，葉輪2與旋轉軸10連接，旋轉軸10另一端伸出反應器本體1外部的驅動裝置10連接，葉輪上方設有半開放式葉輪罩，即葉輪罩下部開放，葉輪罩上至少設置有三個孔，其中兩個孔分別作為二氧化碳氣體進料口和堿性鋁酸鹽溶液進料口，另一個孔作為循環物料出口，葉輪罩外部設置有循環管，循環管一端開口于葉輪罩作為循環物料出口，另一端開口于反應器底部作為循環物料入口，反應器本體頂部設置有溢流口；

（2）將步驟（1）得到的擬薄水鋁石在500～750℃焙燒2～6小時，得到氧化鋁載體；

（3）將含活性金屬組分的金屬鹽配制成浸漬溶液，然后負載到步驟（2）制備的氧化鋁載體上，經干燥和焙燒后得到沸騰床煤液化油加氫處理催化劑。

7.按照權利要求6所述的制備方法，其特征在于：步驟（1）得到的擬薄水鋁石，其粒度分布如下，以體積分數計：粒徑小于10μm的顆粒占10%以下，粒徑為10～50μm的顆粒占76%～90%，粒徑大于50μm的顆粒占14%以下。

8.按照權利要求6或7所述的制備方法，其特征在于：步驟（1）得到的擬薄水鋁石，其粒度分布如下，以體積分數計：粒徑小于10μm的顆粒占9%以下，粒徑為10～50μm的顆粒占82%～90%，粒徑大于50μm的顆粒占9%以下。

9.按照權利要求6所述的制備方法，其特征在于：步驟（1）得到的擬薄水鋁石的最可幾粒徑為35～45μm。

10.按照權利要求6所述的制備方法，其特征在于：步驟（2）得到的氧化鋁的性質如下：孔容為0.95～1.20mL/g，比表面積為290～350m²/g，最可幾孔徑為12.5～14.0 nm，孔分布如下：孔直徑＜8nm的孔的孔容占總孔容的12%以下，孔直徑為8～15nm的孔的孔容占總孔容的69%～83%，孔直徑＞15nm的孔的孔容占總孔容的5%～19%。