[發(fā)明專利]一種改性氧化鋁的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611052882.1
• 申請日: 2016-11-25
• 公開（公告）號: CN108101081B
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設計）人: 范峰;凌鳳香;張會成;王少軍;楊春雁
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種改性氧化鋁的制備方法，所述改性氧化鋁的晶體結構為γ-氧化鋁，改性氧化鋁的表面積為100～500m²/g，孔容為0.1～0.6cm³/g，所述改性氧化鋁的堿量比原始氧化鋁原料的堿量降低0.1～99%，所述制備方法包括以下步驟：

（1）將氧化鋁與去離子水混合并攪拌均勻，然后100～180℃下干燥10～20 h；

（2）將步驟（1）得到的氧化鋁與乙醇混合并攪拌均勻，在100～180℃下干燥10～20 h，然后在200～320℃下處理為1～7 h；

（3）將步驟（2）得到氧化鋁、助劑、去離子水混合并攪拌均勻，然后直接過濾分離干燥；

（4）將步驟（3）得到的物質(zhì)在氮氣氣氛下于400～650℃下焙燒處理1～12 h；

（5）將步驟（4）得到的氧化鋁、助劑、去離子水混合并攪拌均勻，然后直接過濾分離干燥；

（6）將步驟（5）得到的物質(zhì)在氮氣氣氛下于400～650℃下焙燒處理1～12 h，得到改性氧化鋁產(chǎn)品；

其中，步驟（3）中和步驟（5）中所述的助劑為氯化鋁。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述的氧化鋁為γ-氧化鋁。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述的氧化鋁和去離子水的質(zhì)量比為0.5～5：10。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述的氧化鋁和去離子水的質(zhì)量比為1～4：10。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述的干燥溫度為110～170℃，干燥時間為12～18h。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）中所述乙醇為無水乙醇。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）中所述的氧化鋁和乙醇質(zhì)量比為0.5～5：10。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）中所述的氧化鋁和乙醇質(zhì)量比為1～4：10。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）所述的干燥溫度為110～170℃；干燥時間為12～18h。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）中所述的氧化鋁、助劑、去離子水的質(zhì)量比為1～30：0.05～60：100。

11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）中所述的氧化鋁、助劑、去離子水的質(zhì)量比為1.5～28：0.1～55：100。

12.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）和步驟（5）中所述的直接分離為不經(jīng)過水洗或其他溶劑洗滌操作，直接進行過濾分離。

13.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）和步驟（5）中所述的干燥溫度為100～180℃，干燥時間為10～20 h。

14.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）和步驟（5）中所述的干燥溫度為110～170℃，干燥時間為12～18h。

15.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（4）和步驟（6）中所述處理溫度為450～600℃，處理時間為2～10h。

16.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（5）中所述的氧化鋁、助劑、去離子水的質(zhì)量比為1～30：0.05～30：100。

17.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（5）中所述的氧化鋁、助劑、去離子水的質(zhì)量比為1.5～28：0.1～28：100。