[發(fā)明專利]一種脫脂劑脫脂效率的檢測方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611052654.4
• 申請日: 2016-11-25
• 公開（公告）號: CN108107153A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發(fā)明（設計）人: 王鑫艷;陸偉星;尚元艷
• 申請（專利權(quán)）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: G01N33/00
• 分類號: G01N33/00
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

本發(fā)明涉及一種脫脂劑脫脂效率的檢測方法，主要解決現(xiàn)有電鍍錫基板清洗用脫脂劑的脫脂效率無法準確檢測的技術(shù)問題。本發(fā)明脫脂劑脫脂效率的檢測方法，包括：1)制備電鍍錫基板試樣；2)向400mL燒杯中加入200mL待測脫脂劑溶液；3)將待測脫脂劑溶液置于50～70℃恒溫水浴中并保溫；4)將試樣浸入已加熱待測液中以擺洗；5)將試樣從待測脫脂劑溶液中取出，以去離子水沖洗，測量試樣表面連續(xù)水膜面積值S1；6)計算脫脂效率。本發(fā)明方法操作簡便、效率高，檢測時間≤2小時。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種脫脂劑脫脂性能的檢測方法，特別涉及一種脫脂劑脫脂效率的檢測方法，具體而言，涉及電鍍錫基板在電鍍錫前清洗用的脫脂劑的脫脂效率的檢測方法，屬于電鍍錫工藝用輔料金屬清洗劑的化學分析技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

脫脂劑，又稱金屬清洗劑，是前處理工序使用的主要化學品。隨著有機合成表面活性劑的發(fā)展而不斷進步，由早期使用皂類，到使用各類合成清洗劑。清洗劑分為固體清洗劑和液體清洗劑。脫脂做為生產(chǎn)過程的一個重要工序，對于產(chǎn)品的質(zhì)量影響較大，引起各方面的重視。目前廣泛采用的脫脂劑一般是含有表面活性劑的堿性脫脂劑，其基本成分為堿性物質(zhì)、助洗劑、添加劑、表面活性劑、消泡劑等，其脫脂機理是依靠脫脂劑對油脂的皂化反應。脫脂劑在線使用一段時間后，其脫脂能力即脫脂效率逐漸下降，達到脫脂能力臨界值時必須更換新溶液，才能保證正常生產(chǎn)和達到預期脫脂效果。脫脂效率一般指脫脂劑的實際脫除油污量與理論完全脫除油污量的比值。脫脂能力不良易引起斑跡、銹蝕等表面缺陷，同時脫脂不良基板表面殘油的存在，引起后續(xù)鍍錫工序鍍層結(jié)合不良形成漏鍍。目前金屬脫脂劑在電鍍錫企業(yè)大量應用，但尚未對脫脂劑脫脂效率檢測方法開展研究工作。因此對脫脂劑脫脂效率檢測方法的研究即可對其脫脂能力進行及時評估，又可為指導脫脂劑工業(yè)使用提供借鑒。

現(xiàn)有技術(shù)未見關(guān)于電鍍錫基板用脫脂劑脫脂效率檢測方法的文獻報道，目前無法對冷軋電鍍錫用脫脂劑脫脂效率進行檢測。

申請公布號CN104880489A的中國專利申請公開了一種堿性脫脂劑漂洗性能的測試方法，該方法針對漂洗前和漂洗后的堿性脫脂劑分別檢測其電導率值，依據(jù)漂洗前和漂洗后脫脂劑的電導率值差，計算漂洗能力率。其只針對脫脂劑漂洗性能，而未涉及到脫脂劑的脫脂效率。申請公布號CN103696224A的中國專利申請公開了一種提高羽絨脫脂效率的方法，該方法通過對羽絨進行水洗脫脂和機械擠壓脫脂處理，在保證羽絨白度、蓬松度、清潔度、耗氧量不受影響的情況下，可以使羽絨脫脂效率至少提高了約25％，以使羽絨低油脂。該方法通過工藝控制提高脫脂效率，未涉及脫脂效率檢測方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種脫脂劑脫脂效率的檢測方法，主要解決現(xiàn)有電鍍錫基板清洗用脫脂劑的脫脂效率無法準確檢測的技術(shù)問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種脫脂劑脫脂效率的檢測方法，包括以下步驟：

1)制備電鍍錫基板試樣，在表面無污染、無銹蝕的電鍍錫基板上截取一塊尺寸為5cm×10cm試樣；

2)向400mL燒杯中加入200mL待測脫脂劑溶液，待測脫脂劑溶液中的氫氧化鈉質(zhì)量濃度為14～17g/L；

3)將待測脫脂劑溶液置于50～70℃恒溫水浴中并保溫；

4)將試樣浸入已加熱待測液中以擺洗頻率1次/秒、擺距5cm連續(xù)擺洗10～15次；

5)將試樣從待測脫脂劑溶液中取出，以去離子水沖洗5～10秒，測量試樣表面連續(xù)水膜面積值S1，S1為0～100；

6)計算脫脂效率，脫脂效率按公式η＝S1/S×100％計算，式中，η為脫脂效率；S1為試樣實際脫脂后試樣表面連續(xù)水膜面積值；S為試樣完全脫脂后試樣表面連續(xù)水膜面積的理論值，S為100。