[發(fā)明專利]一種胺液脫硫吸收劑及其制備方法和應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611052237.X
• 申請日: 2016-11-25
• 公開（公告）號(hào): CN108097015B
• 公開（公告）日: 2021-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張英;商劍峰;陳建兵;薄德臣;馬蕊英;高明;劉元直
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D53/48;C10L3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種脫硫吸收劑，所述脫硫吸收劑包括N-甲基二乙醇胺水溶液和改性金屬有機(jī)骨架材料，所述改性金屬有機(jī)骨架材料為改性的ZIF1～ZIF20中的一種或者幾種，其中改性金屬有機(jī)骨架材料與N-甲基二乙醇胺水溶液質(zhì)量比為1：10~50；所述改性金屬有機(jī)骨架材料通過如下方法制備：

（1）將多孔載體用去離子水、甲醇、鹽酸依次洗滌，然后再用去離子水洗滌至中性；

（2）將步驟（1）得到的多孔載體在700～950℃下焙燒6～10h，然后于氮?dú)饣蚨栊詺夥障逻M(jìn)行絕氧保護(hù)；

（3）配置改性溶液，將溶劑A加入到溶劑B中，改性溶液中溶劑A的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%～10%，所述溶劑A為苯并咪唑、三甲基咪唑、二甲基咪唑中的一種或幾種，所述溶劑B為甲苯和/或二甲苯；

（4）將步驟（2）得到的多孔載體加入到步驟（3）所述的改性溶液中，在100℃～150℃下混合處理24～48h，然后冷卻、過濾、干燥后得到改性多孔載體；

（5）將步驟（4）得到的改性多孔載體加入到ZIF成膜液中，于120℃～200℃下密封反應(yīng)晶化40～120h，得到改性金屬有機(jī)骨架材料。

2.按照權(quán)利要求1所述的脫硫吸收劑，其特征在于：改性金屬有機(jī)骨架材料與N-甲基二乙醇胺水溶液質(zhì)量比為1：10~30。

3.按照權(quán)利要求1所述的脫硫吸收劑，其特征在于：所述N-甲基二乙醇胺水溶液的濃度為15wt%～40wt%。

4.按照權(quán)利要求1或3所述的脫硫吸收劑，其特征在于：所述N-甲基二乙醇胺水溶液的濃度為20wt%～35wt%。

5.按照權(quán)利要求1所述的脫硫吸收劑，其特征在于：所述改性金屬有機(jī)骨架材料為改性的ZIF7和/或改性的ZIF8。

6.按照權(quán)利要求1所述的脫硫吸收劑，其特征在于：步驟（1）中所述多孔載體是氧化鋁、多孔炭、多孔陶瓷中的一種或幾種。

7.按照權(quán)利要求1或6所述的脫硫吸收劑，其特征在于：步驟（1）中所述多孔載體是氧化鋁。

8.按照權(quán)利要求1所述的脫硫吸收劑，其特征在于：步驟（1）中所述多孔載體的顆粒大小為10μm～500μm。

9.按照權(quán)利要求1或8所述的脫硫吸收劑，其特征在于：步驟（1）中所述多孔載體的顆粒大小為10～200μm。

10.按照權(quán)利要求1所述的脫硫吸收劑，其特征在于：步驟（1）中所述洗滌為用去離子水洗滌載體顆粒30～60min，再用甲醇洗滌30～60min，甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.9%，再用鹽酸洗滌30～60min，鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%～15%，最后用去離子水洗滌至中性。

11.按照權(quán)利要求10所述的脫硫吸收劑，其特征在于：步驟（1）中所述洗滌為用去離子水洗滌載體顆粒30～60min，再用甲醇洗滌30～60min，甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.9%，再用鹽酸洗滌30～60min，鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%～10%；最后用去離子水洗滌至中性。

12.按照權(quán)利要求1所述的脫硫吸收劑，其特征在于：步驟（2）所述焙燒溫度為750～850℃，焙燒時(shí)間為6～8h。

13.按照權(quán)利要求1所述的脫硫吸收劑，其特征在于：步驟（4）中所述干燥溫度為60～120℃，干燥時(shí)間為12～24h。

14.按照權(quán)利要求1所述的脫硫吸收劑，其特征在于：步驟（4）中所述多孔載體與改性溶液的質(zhì)量比為1：1～1：10。