[發明專利]氧化鋁的制備方法

有效

• 申請號: 201611052217.2
• 申請日: 2016-11-25
• 公開（公告）號: CN108101086B
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 孫曉彤;范峰;凌鳳香;張會成;王少軍;楊春雁
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C01F7/32
• 分類號: C01F7/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種氧化鋁的制備方法，所述氧化鋁為晶體氧化鋁，晶體結構屬于γ-氧化鋁；氧化鋁的表面積為150～400m²/g，孔容為0.2～0.55cm³/g；具有集中的孔徑分布，最可幾孔徑范圍是3～6nm；所述制備方法包括如下步驟：

（1）將硝酸鐵、硫酸鋁和水混合至完全溶解，然后在50～100℃下攪拌處理，蒸發水分至溶液變為粘稠狀態，接著在100～150℃下干燥處理；

（2）將步驟（1）得到的物質置于反應器中，通入氫氣，然后再以一定升溫程序升溫至設定溫度恒溫處理一定時間，所述的升溫程序為：先以1～20℃/min的速率升溫至200～400℃，恒溫1～6h；再以1～20℃/min的速率升溫至500～800℃，恒溫1～12h；

（3）將步驟（2）得到的物質與鹽酸混合處理，然后洗滌至中性，干燥后得到氧化鋁產品。

2.按照權利要求1所述的制備方法，其中，步驟（1）中所述的硝酸鐵、硫酸鋁和水的質量比為0.005～0.08：1：5～150。

3.按照權利要求2所述的制備方法，其中，步驟（1）中所述的硝酸鐵、硫酸鋁和水的質量比為0.01～0.05：1：10～100。

4.按照權利要求1所述的制備方法，其中，步驟（1）中所述的攪拌處理溫度為60～90℃。

5.按照權利要求1所述的制備方法，其中，步驟（2）中所述的氫氣的用量以每克硫酸鋁計為10～1000mL/min。

6.按照權利要求5所述的制備方法，其中，步驟（2）中所述的氫氣的用量以每克硫酸鋁計為100～800mL/min。

7.按照權利要求1所述的制備方法，其中，步驟（2）中所述的升溫程序為：先以5～15℃/min的速率升溫至250～350℃，恒溫2～5h；再以5～15℃/min的速率升溫至550～700℃，恒溫3～10h。

8.按照權利要求1所述的制備方法，其中，步驟（3）中所述的鹽酸質量濃度為2～10%。

9.按照權利要求1所述的制備方法，其中，步驟（3）中所述的鹽酸與所處理物質的質量比為100～1000：1。

10.按照權利要求9所述的制備方法，其中，步驟（3）中所述的鹽酸與所處理物質的質量比為200～800：1。

11.按照權利要求1所述的制備方法，其中，步驟（3）中所述的混合處理的處理溫度為20～30℃，處理時間為0.5～8h。

12.按照權利要求1所述的制備方法，其中，步驟（3）中所述的混合處理的處理溫度為20～30℃，處理時間為1～7h。

13.按照權利要求1所述的制備方法，其中，步驟（3）中所述的洗滌為用水洗滌。

14.按照權利要求1所述的制備方法，其中，步驟（1）和步驟（3）中所述的干燥條件是100～150℃條件下處理5～15h。

15.按照權利要求14所述的制備方法，其中，步驟（1）和步驟（3）中所述的干燥條件是110～140℃條件下處理6～12h。