[發(fā)明專利]一種制備針狀焦的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611051786.5
• 申請日: 2016-11-25
• 公開（公告）號: CN108102710B
• 公開（公告）日: 2019-10-15
• 發(fā)明（設計）人: 孟兆會;陳新;楊濤;葛海龍;劉建錕;賈永忠;蔣立敬
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/14
• 分類號: C10G67/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種制備針狀焦的方法，所述方法包括以下內容：

（1）煤焦油原料與萃取劑進入超臨界萃取裝置，在超臨界條件下進行分離，得到萃取物和煤焦油重組分，萃取物分離后得到萃取劑和煤焦油輕組分；

（2）步驟（1）得到的煤焦油重組分與預處理劑在100～180℃下混合，分離出不溶物后得到預處理后煤焦油重組分，所述的預處理劑是萘油、洗油、脫酚油、蒽油、氫化洗油、氫化脫酚油、氫化蒽油、氫化萘油中的一種或者幾種的混合物；

（3）步驟（2）得到的預處理后煤焦油重組分、油系針狀焦原料和氫氣混合后進入沸騰床反應器吸附段進行反應，所述沸騰床反應器按照物料流動方向依次設置吸附段和催化反應段，吸附段和催化反應段之間設置氣液分布器，其中所述油系針狀焦原料是熱裂化渣油、催化裂化澄清油，熱裂解乙烯焦油，脫瀝青油、加氫常壓渣油中的一種或者幾種；

（4）步驟（1）得到的煤焦油輕組分進入沸騰床反應器的催化反應段進行加氫反應；

（5）步驟（4）沸騰床反應器的反應流出物分離后得到氣相產物和液相產物， 液相產物分餾后得到輕組分和重組分，所述輕組分和重組分的切割點為230～320℃；

（6）步驟（5）中得到的重組分進入焦化裝置進行焦化反應，反應后期將步驟（5）得到氣相產物的部分作為拉焦氣引入焦化裝置使用，反應生成的油氣分離后得到氣體、焦化汽油、焦化柴油和焦化蠟油，反應周期結束后生成的針狀焦沉積在焦化裝置中；

（7）步驟（5）中得到的輕組分進入催化裂化裝置進行反應，分離后得到干氣、液化氣、催化汽油、催化柴油、催化循環(huán)油和催化油漿。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）得到的煤焦油重組分與預處理劑在120～160℃下混合。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（5）中所述輕組分部分作為補充預處理劑循環(huán)回步驟（2）中，與步驟（2）中的預處理后煤焦油重組分混合處理。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（5）得到氣相產物的剩余部分作為循環(huán)氫返回沸騰床反應器循環(huán)利用。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述煤焦油為中低溫煤焦油全餾分、高溫煤焦油全餾分、煤加氫裂化得到的液體產品及煤焦油全餾分切除尾油的餾分中的一種或者幾種的混合物。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述超臨界萃取裝置的萃取溫度為180～250℃，萃取壓力5～15MPa。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述萃取劑為CO₂，丙烷，戊烷中的任一種。

8.按照權利要求1或7所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述萃取劑為CO₂。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述超臨界萃取裝置中萃取劑與煤焦油原料的重量比為0.01～10：1。

10.按照權利要求1或9所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述超臨界萃取裝置中萃取劑與煤焦油原料的重量比為0.05～0.1：1。

11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述煤焦油原料經超臨界萃取分離得到的煤焦油輕組分與煤焦油重組分的切割點溫度為230～300℃。

12.按照權利要求1或11所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述煤焦油原料經超臨界萃取分離得到的煤焦油輕組分與煤焦油重組分的切割點溫度為250～280℃。

13.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）中所述的煤焦油重組分與預處理劑的質量比為10:1～1:1。