[發(fā)明專利]一種具有積垢功能的減沖均流盤

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611051740.3
• 申請日: 2016-11-25
• 公開（公告）號: CN108097177B
• 公開（公告）日: 2022-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭德強(qiáng);王璐瑤;孟凡飛;陳新;劉杰
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: B01J8/02
• 分類號: B01J8/02;B01J8/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種具有積垢功能的減沖均流盤，所述具有積垢功能的減沖均流盤包括塔盤和設(shè)置于塔盤上的分配器；所述分配器包括減沖盤、降料管和連桿，減沖盤設(shè)置于降料管上方，減沖盤與降料管通過連桿連接，所述減沖盤包括底板和擋板，若干塊擋板平行固定在底板上表面上，所述擋板的底沿與底板上表面無縫隙連接，或在擋板底沿開設(shè)溢流孔。

2.按照權(quán)利要求1所述的具有積垢功能的減沖均流盤，其中，所述擋板高度為5-200mm，相鄰擋板之間的間距為5-100mm。

3.按照權(quán)利要求2所述的具有積垢功能的減沖均流盤，其中，所述擋板高度為30-80mm，相鄰擋板之間的間距為20-80mm。

4.按照權(quán)利要求1所述的具有積垢功能的減沖均流盤，其中，所述溢流孔的中心線距底板上表面高度不大于擋板高度的30%，相鄰兩塊擋板上開設(shè)的溢流孔錯開布置。

5.按照權(quán)利要求4所述的具有積垢功能的減沖均流盤，其中，所述溢流孔的形狀為多邊形。

6.按照權(quán)利要求4所述的具有積垢功能的減沖均流盤，其中，所述溢流孔的形狀為圓形。

7.按照權(quán)利要求1所述的具有積垢功能的減沖均流盤，其中，所述減沖盤的下表面與降料管的最上沿之間存在空間，所述空間構(gòu)成氣相物料的流動通道。

8.按照權(quán)利要求7所述的具有積垢功能的減沖均流盤，其中，所述減沖盤的底板下表面與降料管上沿之間存在的空間高度為10~200mm。

9.按照權(quán)利要求7或8所述的具有積垢功能的減沖均流盤，其中，所述減沖盤的底板下表面與降料管上沿之間存在的空間高度為30~80mm。

10.按照權(quán)利要求1所述的具有積垢功能的減沖均流盤，其中，所述減沖盤中心線與降料管軸線重合或不重合。

11.按照權(quán)利要求1或10所述的具有積垢功能的減沖均流盤，其中，所述減沖盤中心線與降料管軸線重合。

12.按照權(quán)利要求1所述的具有積垢功能的減沖均流盤，其中，所述降料管呈管狀，降料管直徑為10～200mm。

13.按照權(quán)利要求1或12所述的具有積垢功能的減沖均流盤，其中，所述降料管呈管狀，降料管直徑為 20～110mm。

14.按照權(quán)利要求1所述的具有積垢功能的減沖均流盤，其中，所述降料管高度為100～800mm。

15.按照權(quán)利要求1或14所述的具有積垢功能的減沖均流盤，其中，所述降料管高度為300～600mm。

16.按照權(quán)利要求1所述的具有積垢功能的減沖均流盤，其中，所述降料管由約翰遜網(wǎng)制成，或由金屬管管壁外裹篩網(wǎng)制成，所述篩網(wǎng)設(shè)置一層以上。

17.按照權(quán)利要求16所述的具有積垢功能的減沖均流盤，其中，當(dāng)降料管由約翰遜網(wǎng)制成時，其條縫間距為0.01~0.1mm。

18.按照權(quán)利要求16或17所述的具有積垢功能的減沖均流盤，其中，當(dāng)降料管由約翰遜網(wǎng)制成時，其條縫間距為0.05~0.8mm。

19.按照權(quán)利要求16所述的具有積垢功能的減沖均流盤，其中，當(dāng)降料管由金屬管管壁外裹篩網(wǎng)制成時，金屬管管壁上開設(shè)孔，開孔率為1~25%。