[發明專利]一種重油轉化組合工藝方法

有效

• 申請號: 201611051737.1
• 申請日: 2016-11-25
• 公開（公告）號: CN108102714B
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發明（設計）人: 耿新國;劉鐵斌;翁延博;李洪廣;楊旭
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G69/00
• 分類號: C10G69/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種重油轉化組合工藝方法，其特征在于：所述工藝方法包括以下內容：

（1）重油原料和至少部分催化裂化裝置的油漿進入溶劑脫瀝青裝置，得到脫瀝青油和脫油瀝青；

（2）將步驟（1）中得到的脫油瀝青進入沸騰床加氫處理裝置，在氫氣和沸騰床加氫處理催化劑存在下，進行沸騰床加氫處理；

（3）將步驟（2）得到的沸騰床加氫處理反應流出物與步驟（1）得到的脫瀝青油混合，同時加入至少部分催化裂化裝置的回煉油，與氫氣混合后依次經過串聯設置的固定床加氫預處理反應區和固定床加氫處理反應區，固定床加氫處理反應區的反應流出物得到的生成油作為催化裂化裝置的原料；

（4）催化裂化反應流出物分離后得到催化裂化汽油、催化裂化柴油、回煉油和油漿；

其中，步驟（3）中所述固定床加氫預處理反應區包括至少兩個并聯設置的加氫預處理反應器，當所述固定床加氫預處理反應區中任意一個加氫預處理反應器的壓降達到預定值時，將壓降達到預定值的加氫預處理反應器從固定床加氫預處理反應區中切出，并將所述固定床加氫預處理反應區、所述壓降達到預定值的加氫預處理反應器和所述固定床加氫處理反應區以串聯的方式依次連接起來，其中，所述預定值為壓降設計上限的50%～80%，優選為60%～70%。

2.按照權利要求1所述的重油加氫處理方法，其特征在于：在反應初始階段，所述固定床加氫預處理反應區包括3～6個，優選包括3～4個并聯設置的加氫預處理反應器。

3.按照權利要求1所述的重油轉化組合工藝方法，其特征在于：當一個加氫預處理反應器的壓降達到所述預定值時，將該加氫預處理反應器從固定床加氫預處理反應區中切出，將該加氫預處理反應器命名為切出的加氫預處理反應器I，并將所述固定床加氫預處理反應區、所述切出的加氫預處理反應器I和所述固定床加氫處理反應區以串聯的方式依次連接起來；

當下一個加氫預處理反應器的壓降達到所述預定值時，將該加氫預處理反應器從固定床加氫預處理反應區中切出，將該加氫預處理反應器命名為切出的加氫預處理反應器II，并將所述固定床加氫預處理反應區、所述切出的加氫預處理反應器II、所述切出的加氫預處理反應器I和所述固定床加氫處理反應區以串聯的方式依次連接起來；按照上述方式，直至所有的加氫預處理反應器全部都以串聯的方式連接。

4.按照權利要求1所述的重油轉化組合工藝方法，其特征在于：固定床加氫預處理反應區中所有的加氫預處理反應器的壓降不同時達到預定值，相鄰兩個最接近達到壓降預定值的加氫預處理反應器達到其壓降預定值的時間差不小于整個裝置運行周期的20%，優選為20～60%。

5.按照權利要求1所述的重油轉化組合工藝方法，其特征在于：通過操作條件的設置和/或催化劑床層性質的差異使得固定床加氫預處理反應區中各個加氫預處理反應器不同時達到壓降預定值。

6.按照權利要求5所述的重油轉化組合工藝方法，其特征在于：通過控制各個加氫預處理反應器內不同的催化劑裝填高度、不同的進料量、不同的進料性質、不同的操作條件以及相同的裝填高度條件下采用不同的催化劑裝填密度中的一種或多種方式來實現使固定床加氫預處理反應區中各個加氫預處理反應器不同時達到壓降預定值。

7.按照權利要求6所述的重油轉化組合工藝方法，其特征在于：當通過控制各個加氫預處理反應器內相同的裝填高度條件下采用不同的催化劑裝填密度的方式來實現時，在所述固定床加氫預處理反應區并聯的各個加氫預處理反應器中，最大裝填密度可以為400kg/m3～600kg/m3，優選為450kg/m3～550kg/m3；最小裝填密度可以為300kg/m3～550kg/m3，優選為350kg/m3～450kg/m3。