[發明專利]一種高光亮高精密圓形孔配件沖裁工藝

有效

• 申請號: 201611050547.8
• 申請日: 2016-11-25
• 公開（公告）號: CN106734502B
• 公開（公告）日: 2019-03-05
• 發明（設計）人: 毛宏亮;徐士艷;黃瑋威
• 申請（專利權）人: 安特（蘇州）精密機械有限公司
• 主分類號: B21D28/02
• 分類號: B21D28/02;B21D28/04;B21D28/14
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 關家強;吳偉文

本發明涉及一種高光亮帶高精密圓形孔配件沖裁工藝，屬于沖裁技術領域。步驟1，通過壓力將坯料壓緊在凹模上，沖頭在離產品外形0.4Tmm處沖裁，沖頭底部不用倒圓角；步驟2，沖頭在產品的輪廓線處沖裁，沖頭底部不用倒圓角，沖頭直徑比凹模的直徑大0.1?0.2倍的料厚；步驟3，落料階段，沖頭不進入凹模型腔，利用在后加工的批料將前一在先加工批料的材料壓入凹模，沖頭和凹模型腔為圓柱形，此階段更換凹模，沖頭與新凹模的間隙雙面小于0.01?0.02mm，沖頭帶圓角，以便全光亮帶。本發明提高光亮帶達到100%，獲得比普通沖裁零件尺寸精度高、沖材面光潔、塌角小且互換性好的優質沖壓零件。

技術領域

本發明涉及一種高光亮帶高精密圓形孔配件沖裁工藝，所述圓形孔配件是用在帶軸承的零部件上，通常用在汽車、輪船、機械機構上，屬于沖裁技術領域。

背景技術

隨著沖壓技術的飛速發展，沖壓產品廣泛運用在航天、汽車、機械、電子、醫療等領域，人們對沖壓產品的要求也越來越高。在沖裁件的斷面中，光亮帶越寬，斷面的質量越好，很多情況下，在不影響產品尺寸外觀的前提下在不影響制造周期和提高制造成本的前提下，要求沖裁件斷面打到100％的光亮帶。普通的沖裁在塌角面和毛刺面有很大的缺陷，無法達到100％的光亮帶，光亮帶區域在斷面區域中所占的比例大小隨著材料的性能、模具間隙、刀口狀態等條件的不同產生不同的變化，全光亮帶產品是需要解決的一項技術難題。

另外，公開號是“CN201410657465.4,一種鏈條零件的連續模二次沖裁工藝”的發明專利，采用沖裁，擠孔、精修的方式對圓形孔零件進行加工，沖裁光亮帶僅可達到85％，無法達到100％光亮帶。由于本發明圓形孔配件是用在帶軸承的零部件上，通常用在汽車、輪船、機械機構上，其光亮帶的要求較高，因此有必要提出一種更具質量要求的沖裁工藝，此外，對于部分要求有尖角的非圓形孔配件的沖裁，仍需要提出一種解決方案。

發明內容

為了克服現有技術的缺點，提高光亮帶達到100％，獲得比普通沖裁零件尺寸精度高、沖材面光潔、塌角小且互換性好的優質沖壓零件，本發明提出了一種一種高光亮帶高精密圓形孔配件沖裁工藝。

本發明技術方案如下：

一種高光亮帶高精密圓型孔配件沖裁工藝，包括以下步驟：

步驟1，通過壓力將坯料壓緊在凹模上，沖頭在離產品外形0.4mm處沖裁，沖頭底部不用倒圓角；沖裁余量0.4mm是根據不同的材料測試的最佳經驗值，由于是初切，屬于廢料區域，光亮帶的要求不高，所以凸模不倒圓角。

步驟2，沖頭在產品的輪廓線處沖裁，沖頭底部不用倒圓角，沖頭比凹模的直徑大0.1-0.2倍的料厚；此方案利用沖頭與凹模的負間隙，以便增加光亮帶，同時，凹模型腔產生的廢料也能在下一工序，順利的放入沖頭產生的型腔。沖壓底部不倒圓角，是保證沖頭的鋒利，以便步驟3能順利的實現。

步驟3，落料階段，沖頭不進入凹模型腔，利用在后加工的坯料將前一在先加工坯料的材料壓入凹模，沖頭和凹模型腔為圓柱形，此階段更換凹模，沖頭與新凹模的間隙雙面小于0.01-0.02mm，沖頭帶圓角，以便全光亮帶。

作為優選的，步驟2凹模型腔產生的廢料，在步驟3順利的放入沖頭產生的型腔，所以，步驟3于步驟2之后順序不可置換。

作為另一種實施方式，所加工的配件的孔局部設有尖角，在步驟2中，所使用沖頭局部突出的尖角到圓心的距離與凹模直徑大小相差0.1-0.2倍的料厚，所使用沖頭局部突出的非尖角部分到圓心的距離與凹模直徑大小相差0.05-0.1倍的料厚。

作為優選的，在步驟2中，凸模底部不倒圓角樣式，凹?？诘箞A角，圓角半徑大小約為材料厚度的10％-20％。凹模倒圓角，以便沖頭沖裁的廢料能順利的擠入凹模，也可以讓擠壓的廢料能順利的在下一個工序放入沖頭產生的型腔。