[發(fā)明專利]一種高光亮高精密V型齒配件沖裁工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611050546.3
• 申請日: 2016-11-25
• 公開（公告）號: CN106734501A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 毛宏亮;徐士艷;黃瑋威
• 申請（專利權(quán)）人: 安特（蘇州）精密機(jī)械有限公司
• 主分類號: B21D28/02
• 分類號: B21D28/02;B21D28/04;B21D28/14
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司44214
• 代理人: 關(guān)家強(qiáng),吳偉文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高光亮帶高精密V型齒配件沖裁工藝，所述V型齒配件用于汽車座椅的安全帶系統(tǒng)中，屬于沖裁技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著沖壓技術(shù)的飛速發(fā)展，沖壓產(chǎn)品廣泛運(yùn)用于各個(gè)行業(yè)，人們對沖壓產(chǎn)品的要求也越來越高，很多情況下，在不影響制造周期和提高制造成本的前提下，要求沖裁件斷面達(dá)到100%的光亮帶。普通的沖裁在塌角面和毛刺面有很大的缺陷，無法達(dá)到100%的光亮帶，而影響端面質(zhì)量的主要原因是沖裁的間隙，若間隙過小，壓縮力增大，就會(huì)出現(xiàn)延展性，毛刺增大；若間隙過大，拉力不集中，仍然使毛刺增大；且對于V型齒配件，普通沖裁無法將V型齒底部做圓弧過渡，產(chǎn)生如圖8所示的尖角，滿足不了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提高光亮帶達(dá)到100%，獲得比普通沖裁零件尺寸精度高、沖材面光潔、塌角小且互換性好的優(yōu)質(zhì)沖壓零件，本發(fā)明提出了一種高光亮帶高精密V型齒配件沖裁工藝。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種高光亮帶高精密V型齒配件沖裁工藝，包括以下步驟：

步驟1，通過壓力將坯料壓緊在凹模鑲塊內(nèi)部，在V型齒的內(nèi)面產(chǎn)生橫向側(cè)壓力，以阻止坯料在剪切區(qū)內(nèi)撕裂和金屬的橫向流動(dòng)；

步驟2，在沖孔凸模自上而下壓入坯料的同時(shí)，利用凹模鑲塊內(nèi)部頂件板的反壓力，將坯料壓緊；

步驟3，在批料壓緊的狀態(tài)下，沖孔凸模離產(chǎn)品的輪廓線的距離a mm處進(jìn)行第一次沖裁，沖孔凸模底部沒有進(jìn)行倒圓角,此時(shí)，沖孔凸模起到的是切斷作用，沒有倒圓角，保證了沖孔凸模的鋒利性，其中0.5≤a≤1；

步驟4，在批料壓緊的狀態(tài)下，沖孔凸模離產(chǎn)品的輪廓線的距離a/2 mm處進(jìn)行第二次沖裁，沖孔凸模底部進(jìn)行倒R(b)mm的圓角,其中0.25≤a/2≤0.5；；

步驟5，在批料壓緊的狀態(tài)下，沖孔凸模在離產(chǎn)品輪廓線間隙在0.01-0.02mm處進(jìn)行第三次沖裁，沖孔凸模底部進(jìn)行倒R(b) mm的圓角。

作為優(yōu)選的，在步驟5中，沖孔凸模在產(chǎn)品的輪廓線處進(jìn)行第三次沖裁。

作為優(yōu)選的，在步驟4中，沖孔凸模底端倒圓角，圓角半徑R(b)大小為距離a的50%。

作為優(yōu)選的，在步驟5中，沖孔凸模底端倒圓角，圓角半徑R(b)大小為距離a的50%。

作為優(yōu)選的，沖孔凸模倒圓角的大小隨著精修時(shí)材料余量、硬度和塑性的變大而變大。

作為優(yōu)選的，所述沖孔凸模沖裁力較端面未倒圓角的沖孔凸模沖裁力大50%，且三次沖裁力的大小一次比一次大。普通沖裁的凸模的端面是平整的，鋒利的，相當(dāng)于把材料撕裂；而這種方法的凸模是有圓角的，凸模與材料接觸的過程是沖裁、擠壓混合的一個(gè)過程，凸模受到材料擠壓的反作用力，會(huì)有很大的側(cè)向力。

作為優(yōu)選的，所述沖孔凸模和凹模響塊由型號是CARBIDE 鎢鋼、ASP23粉末高速鋼、ASSAB88合金工具鋼的工具鋼制成。

本發(fā)明有益效果在于：1）在精修時(shí)，即二次沖裁和三次沖裁時(shí)，對沖孔凸模是有圓角的，凸模與材料接觸的過程是沖裁帶擠壓的過程，相應(yīng)的會(huì)造成工件的外形會(huì)有塌角，即進(jìn)行圓弧過渡，使得零件形狀會(huì)有塌角；2）在精修時(shí)，沖孔凸模圓角半徑大小為材料厚度的10%-20%，沖裁點(diǎn)選擇離輪廓線0.5-1mm處，在微觀上類似于拉伸，把材料擠入凹模，斷面是擠出來的，因此得到的斷面是比沖裁出的要光亮得多，合理的角度和距離比，沖裁件斷面達(dá)到100%的光亮帶；3）沖孔凸模和凹模鑲塊選用CARBIDE 鎢鋼、ASP23粉末高速鋼、ASSAB88合金等較好的工具鋼，具有高硬度，高耐磨性，高強(qiáng)度特性，保證沖裁質(zhì)量，模具不變性；4）無需普通沖壓后所需的切、削、磨、矯平等其他加工工序，節(jié)省了大量輔助設(shè)備的投資以及人力、物力、運(yùn)營成本等，不僅提高了生產(chǎn)效率，更重要的是避免了各工序的精度損失，保證了批量生產(chǎn)零件的重復(fù)精度和生產(chǎn)可靠性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明保證了產(chǎn)品斷面的全光亮帶，同時(shí)產(chǎn)品的尺寸和外觀不會(huì)受到影響。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明方法加工的V型齒配件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明第一次沖裁主視圖。

圖3是圖2的主視圖。

圖4是本發(fā)明第二次沖裁主視圖。

圖5是圖4的主視圖。

圖6是本發(fā)明第三次沖裁結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖6的主視圖。

圖8是本發(fā)明方法加工的V型齒配件產(chǎn)品局部放大圖。

具體實(shí)施方式