[發明專利]預制墻體、預制單元體、建筑體系及其施工方法

在審

• 申請號: 201611050539.3
• 申請日: 2016-11-23
• 公開（公告）號: CN108086589A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 王昌興;付學寶;王東方;黃林;陳春材;袁昕;尹稚;袁牧
• 申請（專利權）人: 北京清華同衡規劃設計研究院有限公司;王昌興
• 主分類號: E04C2/52
• 分類號: E04C2/52;E04B2/56
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃德海

本發明公開了一種預制墻體、預制單元體、建筑體系及其施工方法，預制墻體包括：定位模板；鋼筋網架，所述鋼筋網架設在所述定位模板的外表面上，所述鋼筋網架包括沿豎直方向延伸的豎向鋼筋和沿水平方向延伸的水平鋼筋；管線，所述管線設在所述鋼筋網架內。根據本發明實施例的預制墻體可以提高施工進度，方便現場施工，提高施工準確性，同時可有效保證結構的整體性，保證結構的受力性能，減少成本。

技術領域

本發明涉及建筑技術領域，更具體地，涉及一種預制墻體和具有其的單元體和建筑體系以及建筑體系的施工方法。

背景技術

目前國家大力推廣裝配式建筑，也有大量的裝配式建筑完成了建設，但目前裝配式建筑基本上是基于構件層次的預制，以梁、板、墻等單個構件工廠預制為主，現場拼接、安裝定位，搭接位置及節點處采用現場現澆混凝土。由于大部分構件采用了工廠化生產，使得施工現場建筑垃圾大量減少，因而更環保，并且大大縮短了工期。樓板一般采用疊合板，可做樓板底模，外掛板作剪力墻的一側模板，因此，節省了大量的模板。

現有的裝配式建筑雖然優點很多，但缺點也很顯著。由于單個構件的工廠化生產，使得預制構件的尺寸已經定死，放線的尺寸偏大或者偏小都會造成現場拼接困難的問題，并且工廠預制過程中，構件的尺寸也會有過大或者過小的偏差，這都會給現場拼裝帶來困難。

現場拼裝過程中，必須通過吊車反復吊放調整很重的混凝土預制件的位置和標高，很難做到尺寸準確。現場可能需要重新支模或者需要找平，增加大量工作量，并且構件主體為預制，僅節點現澆，鋼筋在節點處全部先斷開后連接，結構整體的抗震性能較現澆時結構有所降低，尤其是隨著《中國地震動參數區劃圖》(GB18306-2015)和新版抗震設計規范的實施，對建筑抗震的要求在原來的基礎上有所提高，對傳統裝配式的挑戰就更大。

傳統的預制混凝土結構由于在工廠完成混凝土構件的澆筑，而混凝土構件本身較重，運輸及吊裝的成本高，工廠較為經濟的覆蓋半徑小，若想大范圍推廣，必然根據需求建立大量工廠，經濟性差且限制條件較多。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明提出了一種預制墻體，所述預制墻體可以提高施工進度，方便現場施工，提高施工準確性，同時可有效保證結構的整體性，保證結構的受力性能，減少成本。

本發明還提出了一種具有上述預制墻體的預制單元體。

本發明還提出了一種具有上述預制墻體的建筑體系。

本發明還提出了一種建筑體系的施工方法。

根據本發明第一方面實施例的預制墻體，包括：定位模板；鋼筋網架，所述鋼筋網架設在所述定位模板的外表面上，所述鋼筋網架包括沿豎直方向延伸的豎向鋼筋和沿水平方向延伸的水平鋼筋；管線，所述管線設在所述鋼筋網架內。

根據本發明實施例的預制墻體可以提高施工進度，方便現場施工，提高施工準確性，同時可有效保證結構的整體性，保證結構的受力性能，減少成本。

另外，根據本發明上述實施例的預制墻體還可以具有如下附加的技術特征：

根據本發明的一些實施例，所述管線包括電器管線和水暖管線中的至少一個。

根據本發明的一些實施例，所述定位模板為水泥壓力板、硅鈣板或石膏板。

根據本發明的一些實施例，預制墻體還包括：轉動連接件，所述轉動連接件與所述鋼筋網架相連且在收納位置和連接位置可轉動，所述轉動連接件在其位于收納位置時內置在所述鋼筋網架內且在其位于連接位置時從所述鋼筋網架內伸出。

根據本發明的一些實施例，所述定位模板設有拼裝孔位。