[發(fā)明專利]一種冷彎多腔鋼管混凝土異形柱的剛性連接柱腳在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611049567.3 | 申請日: | 2016-11-24 |
| 公開(公告)號: | CN108104368A | 公開(公告)日: | 2018-06-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉界鵬 | 申請(專利權(quán))人: | 重慶市中科大業(yè)建筑科技有限公司 |
| 主分類號: | E04C3/34 | 分類號: | E04C3/34;E04B1/30 |
| 代理公司: | 重慶大學(xué)專利中心 50201 | 代理人: | 王翔 |
| 地址: | 408000 重*** | 國省代碼: | 重慶;50 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 多腔鋼管 冷彎 混凝土異形柱 混凝土基礎(chǔ) 焊接 混凝土 構(gòu)件力學(xué)性能 剛性連接柱 工廠化生產(chǎn) 加工成異形 薄壁鋼板 傳力路徑 剛性連接 焊接方式 焊接鋼板 空腔內(nèi)壁 冷彎成型 彎矩傳遞 主要構(gòu)件 核心柱 連接面 腳本 插筋 管體 剪力 受力 柱腳 柱肢 鋼板 鋼管 鋼筋 側(cè)面 節(jié)約 施工 加工 | ||
本發(fā)明提供一種冷彎多腔鋼管混凝土異形柱的剛性連接柱腳,它的加工方法采用冷彎、焊接方式將薄壁鋼板加工成異形柱的核心柱鋼管,再以其為中心,將其側(cè)面作為柱肢連接面,依次焊接冷彎成型的U形構(gòu)件,然后在這些管體的空腔內(nèi)壁上焊接鋼板,之后將其固定到插有鋼筋的混凝土基礎(chǔ)上。其中焊接的鋼板可有效將多腔鋼管所承擔(dān)的彎矩傳遞給柱內(nèi)混凝土,再通過基礎(chǔ)插筋傳至混凝土基礎(chǔ)。同時,柱剪力可由柱內(nèi)混凝土傳給基礎(chǔ)。本發(fā)明的整個構(gòu)件力學(xué)性能良好,受力簡單,傳力路徑明確合理,解決了冷彎多腔鋼管混凝土異形柱與基礎(chǔ)的連接問題,同時可主要構(gòu)件可實現(xiàn)工廠化生產(chǎn),施工方便,節(jié)約時間。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件領(lǐng)域,特別涉及一種鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)剛性連接柱腳。
背景技術(shù)
異形柱目前在住宅、公寓、宿舍等建筑中應(yīng)用較多,異形柱與相鄰墻體齊平,使得建筑室內(nèi)空間規(guī)整,有利于家具擺放,提高室內(nèi)空間利用效率。但目前普遍應(yīng)用的異形鋼筋混凝土柱其抗震設(shè)計較為嚴(yán)格,最大使用高度和柱軸壓比等設(shè)計指標(biāo)遠(yuǎn)低于普通矩形鋼筋混凝土柱。相對于異形鋼筋混凝土柱,冷彎多腔鋼管混凝土異形柱的柱腳設(shè)計具有一定的特點。多腔鋼管可作為施工模板,澆筑柱內(nèi)混凝土?xí)r無需另行支模,施工方便,節(jié)省時間。而且多腔鋼管和開孔鋼板連接件可以實現(xiàn)工廠化生產(chǎn),因此,這種新型柱腳可為住宅產(chǎn)業(yè)化提供一種參考的選擇方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決鋼管混凝土異形柱柱腳的傳力問題,以及為實現(xiàn)住宅產(chǎn)業(yè)化提供一種柱腳設(shè)計方法。
為實現(xiàn)本發(fā)明目的而采用的技術(shù)方案是這樣的,一種冷彎多腔鋼管混凝土異形柱的剛性連接柱腳,它的加工工藝包括如下步驟:
1)截取一塊矩形薄壁鋼板,采用冷彎的加工方式將其彎折成橫截面為矩形的空心鋼管;
2)在上述空心鋼管側(cè)壁的搭接處采用對接焊縫使空心鋼管的側(cè)壁閉合,從而得到核心柱鋼管;
3)再截取若干塊矩形薄壁鋼板,采用冷彎的加工方式分別將其彎折成若干個U型構(gòu)件;每個所述U型構(gòu)件具有兩塊側(cè)板和一塊底板;兩塊所述側(cè)板相互平行,且垂直于底板;兩塊側(cè)板之間的距離等于核心柱鋼管某一側(cè)面的寬度;
4)在核心柱鋼管的一個或多個側(cè)面上拼接U型構(gòu)件,其拼接方式有四種:
4.1)當(dāng)拼接成一字型冷彎多腔鋼管時,將一個U型構(gòu)件拼接到核心柱鋼管的某一側(cè)面上;采用單面坡口焊縫將這個U型構(gòu)件的兩塊側(cè)板分別與所拼接側(cè)面的兩條側(cè)棱焊接,從而U型構(gòu)件與該側(cè)面結(jié)合成柱肢矩形鋼管;
4.2)當(dāng)拼接成L型冷彎多腔鋼管時,核心柱鋼管的兩個相鄰側(cè)面分別拼接一個U型構(gòu)件;每個U型構(gòu)件的兩塊側(cè)板分別與所拼接側(cè)面的兩條側(cè)棱連接,其中連接在同一側(cè)棱上的兩塊側(cè)板采用熔透焊縫進行焊接,其他側(cè)板采用單面坡口焊縫進行焊接;從而使得每個U型構(gòu)件與所拼接側(cè)面結(jié)合成柱肢矩形鋼管;
4.3)當(dāng)拼接成T型冷彎多腔鋼管時,核心柱鋼管的三個側(cè)面分別拼接一個U型構(gòu)件;每個U型構(gòu)件的兩塊側(cè)板分別與所拼接側(cè)面的兩條側(cè)棱連接,其中連接在同一側(cè)棱上的兩塊側(cè)板采用熔透焊縫進行焊接,其他側(cè)板采用單面坡口焊縫進行焊接;從而使得每個U型構(gòu)件與所拼接側(cè)面結(jié)合成柱肢矩形鋼管;
4.4)當(dāng)拼接成十字型冷彎多腔鋼管時,核心柱鋼管的四個側(cè)面分別拼接一個U型構(gòu)件;每個U型構(gòu)件的兩塊側(cè)板分別與所拼接側(cè)面的兩條側(cè)棱連接,其中每條側(cè)棱上的兩塊側(cè)板采用熔透焊縫進行焊接,從而使得每個U型構(gòu)件與所拼接側(cè)面結(jié)合成柱肢矩形鋼管;
5)在柱肢矩形鋼管背向核心柱鋼管的側(cè)面上拼接一個U型構(gòu)件;采用單面坡口焊縫將這個U型構(gòu)件的開口處的棱邊與所拼接側(cè)面的兩條棱邊焊接,從而使得這個U型構(gòu)件與所拼接側(cè)面結(jié)合成端柱鋼管;
從而核心柱鋼管、柱肢矩形鋼管和端柱鋼管共同構(gòu)成冷彎多腔鋼管;
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