[發(fā)明專利]自調節(jié)浸塑液進料結構

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611049296.1
• 申請日: 2016-11-25
• 公開（公告）號: CN106594368A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設計）人: 任文海
• 申請（專利權）人: 重慶澳菱工貿有限公司
• 主分類號: F16K31/22
• 分類號: F16K31/22
• 代理公司: 重慶棱鏡智慧知識產權代理事務所(普通合伙)50222
• 代理人: 周維鋒

技術領域

本發(fā)明涉及一種自調節(jié)浸塑液進料結構。

背景技術

補償鏈一般是電梯上用到的多，其結構為鐵鏈外裹PVC橡膠復合材料，是用來補償鋼絲繩的重量，使電梯平穩(wěn)運行。

為了使電梯運行安全平穩(wěn)、達到靜音舒適的效果，通常要對補償鏈進行降噪處理。目前市面上的補償鏈有以下幾種：1、裹纖維補償鏈，可用至4m/s的梯速，能在各種寒冷惡劣環(huán)境下使用，是目前性能最好的補償鏈，但價格較高。2、全塑補償鏈，可用至3m/s的梯速，外表為纜狀PVC結構，使用時電梯運行能達到平穩(wěn)靜音的效果，為許多大型電梯公司所喜愛。3、包塑補償鏈，可用至2m/s的梯速，外表為扁形PVC結構，性能略差于全塑補償鏈，價格也較便宜。

上述三種補償鏈中，裹纖維補償鏈最貴，全塑補償鏈次之，包塑補償鏈最便宜，但是包塑補償鏈的扁形PVC結構容易在補償鏈上滑動，使用效果不佳。目前已經出現了一種價格便宜，使用效果佳的浸塑補償鏈，浸塑補償鏈主要是在補償鏈的表面浸上浸塑液，浸塑液在補償鏈表面塑化后而成，在浸塑過程中，需要不斷往浸塑液箱中補充浸塑液，只有始終使浸塑液箱中的浸塑液水平面一致，才能保證鏈條各節(jié)段浸塑時間一致，以便保證浸塑均勻，目前還沒有一種結構能根據浸塑液箱中浸塑液的多少自動調節(jié)進液速率，以便維持浸塑液水平面一致。

發(fā)明內容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種自調節(jié)浸塑液進料結構，能根據浸塑液箱中浸塑液的多少自動調節(jié)進液速率，以便維持浸塑液水平面一致。

本發(fā)明通過以下技術手段解決上述問題：一種自調節(jié)浸塑液進料結構，包括進液管，所述進液管一端為盲端，另一端為非盲端，進液管底部設置有錐形孔，錐形孔處設置有與錐形孔匹配的錐體，錐體下方設置有浮球，所述浮球通過連桿與錐體連接，連桿外套設有導向套，所述導向套通過支架與進液管連接。

進一步，所述錐形內壁周向均勻設置有多塊弧形刮板，弧形板上設置有排液孔，所述進液管管壁上設置有多個與弧形刮板一一對應且用于容納對應弧形刮板的容納槽，弧形刮板與對應的容納槽滑動連接，弧形刮板通過彈簧與對應的容納槽底部連接。

進一步，弧形刮板與對應的容納槽內壁之間設置有密封圈。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的自調節(jié)浸塑液進料結構，包括進液管，所述進液管一端為盲端，另一端為非盲端，進液管底部設置有錐形孔，錐形孔處設置有與錐形孔匹配的錐體，錐體下方設置有浮球，所述浮球通過連桿與錐體連接，連桿外套設有導向套，所述導向套通過支架與進液管連接。該結構的自調節(jié)浸塑液進料結構，能根據浸塑液箱中浸塑液的多少自動調節(jié)進液速率，以便維持浸塑液水平面一致。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明，如圖1所示：一種自調節(jié)浸塑液進料結構，包括進液管1，所述進液管一端為盲端，另一端為非盲端，進液管底部設置有錐形孔2，錐形孔處設置有與錐形孔匹配的錐體3，錐體下方設置有浮球4，所述浮球通過連桿5與錐體連接，連桿外套設有導向套6，所述導向套通過支架7與進液管連接。對補償鏈進行浸塑時，將該浸塑液進料結構放置在浸塑液箱上方，進液管與浸塑液供給系統(tǒng)連接，通過進液管往浸塑液箱中源源不斷的添加浸塑液，浸塑液通過錐形孔進入浸塑液箱內，補償過程中，浸塑液箱中充滿浸塑液，浮球漂浮在浸塑液表面，當浸塑液液面高于設定高度時，浮球上浮，通過連桿推動錐體上移，堵住錐形孔禁止排液；當浸塑液液面低于設定高度時，浮球下移，通過連桿帶動錐體下移，以便調錐形孔的開啟程度，浮球下移的距離越大，錐形孔開啟的程度越大，總之，可根據浸塑液箱內浸塑液的多少，調節(jié)錐形孔的開啟程度，使浸塑液始終維持液面高度一致。綜上所述，該結構的自調節(jié)浸塑液進料結構，能根據浸塑液箱中浸塑液的多少自動調節(jié)進液速率，以便維持浸塑液水平面一致。

作為對上述技術方案的進一步改進，所述錐形內壁周向均勻設置有多塊弧形刮板8，弧形板上設置有排液孔(圖中未畫出)，排液孔用于浸塑液的通過，所述進液管管壁上設置有多個與弧形刮板一一對應且用于容納對應弧形刮板的容納槽9，弧形刮板與對應的容納槽滑動連接，弧形刮板通過彈簧10與對應的容納槽底部連接。弧形刮板能將錐體表面粘結的浸塑液刮掉，避免浸塑液凝固在錐體表面而形成料垢，有利于確保調節(jié)浸塑液流速的精度，弧形刮板能容納在容納槽內，不會影響錐體的移動。

作為對上述技術方案的進一步改進，弧形刮板與對應的容納槽內壁之間設置有密封圈11，密封圈位于容納槽開口處。密封圈能避免浸塑液流入容納槽內。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。