[發(fā)明專利]組塊及模塊化工廠節(jié)點(diǎn)蓋板的焊接工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611049115.5
• 申請(qǐng)日: 2016-11-25
• 公開（公告）號(hào): CN106624292B
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李林;張耀;李志強(qiáng);蘇子峰;李明;于浩;李金來
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國海洋石油總公司;海洋石油工程（青島）有限公司;海洋石油工程股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/18
• 分類號(hào): B23K9/18;B23K9/235
• 代理公司: 天津三元專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 12203
• 代理人: 高鳳榮

一種組塊及模塊化工廠節(jié)點(diǎn)蓋板的焊接工藝，采用以下步驟：一：將節(jié)點(diǎn)中的單節(jié)管進(jìn)行卷制，并對(duì)縱縫X型坡口進(jìn)行雙面焊接；二：在單節(jié)管兩端對(duì)節(jié)點(diǎn)上下蓋板進(jìn)行組對(duì)；三：將單節(jié)管的節(jié)點(diǎn)上下蓋板首尾進(jìn)行對(duì)中找正，并采用臨時(shí)筋板焊接固定；四：將節(jié)點(diǎn)上下蓋板正中組對(duì)焊接臨時(shí)支撐管段，然后，啟動(dòng)轉(zhuǎn)胎，焊接節(jié)點(diǎn)上下蓋板與單節(jié)管單V型坡口；五：重復(fù)四，調(diào)節(jié)焊機(jī)的橫臂的伸縮長(zhǎng)短，焊接剩余的節(jié)點(diǎn)上下蓋板與單節(jié)管單V型坡口；六：將臨時(shí)支撐管段、臨時(shí)固定筋板切除、打磨，單節(jié)管節(jié)點(diǎn)分離，并進(jìn)行處理報(bào)檢工序。本發(fā)明不僅能夠自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，將節(jié)點(diǎn)首尾對(duì)接起來，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化焊接；而且，大大提高了焊接質(zhì)量、焊接速度和焊接的安全性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊接工藝，尤其涉及一種用于組塊及模塊化工廠節(jié)點(diǎn)蓋板的焊接工藝。屬于海洋石油工程領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著海洋工程鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目的大型化和多樣性，深水組塊及模塊化工廠的預(yù)制順序和要求也越來越高。由于現(xiàn)有的電弧焊和二氧化碳藥芯氣體保護(hù)焊在焊接節(jié)點(diǎn)蓋板時(shí)存在以下問題：

1)由于焊道成型不好，合格率較低；

2)由于單位時(shí)間熔敷率小，焊接效率較低；

3)由于焊接填充量較大，蓋板焊后變形較大，焊后熱調(diào)直工作量比較大。

4)由于對(duì)工人技能水平要求很高，工人長(zhǎng)時(shí)間手持焊把，面臨著煙塵、高溫等嚴(yán)峻考驗(yàn)，施工環(huán)境比較惡劣，安全性不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種組塊及模塊化工廠節(jié)點(diǎn)蓋板的焊接工藝，其不僅能夠自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，將節(jié)點(diǎn)首尾對(duì)接起來，解決了由人工手動(dòng)焊接所導(dǎo)致的合格率較低、焊后熱調(diào)直工作量比較大等問題，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化焊接；而且，大大提高了焊接質(zhì)量、焊接速度和焊接的安全性，改善了作業(yè)環(huán)境，提高了安全性。

本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種組塊及模塊化工廠節(jié)點(diǎn)蓋板的焊接工藝，其特征在于：采用以下步驟：

第一步：將節(jié)點(diǎn)中的單節(jié)管進(jìn)行卷制，并對(duì)縱縫X型坡口進(jìn)行雙面焊接；

第二步：在單節(jié)管兩端對(duì)節(jié)點(diǎn)上下蓋板進(jìn)行組對(duì)，然后，對(duì)節(jié)點(diǎn)上下蓋板與單節(jié)管單V型坡口進(jìn)行間斷定位；

第三步：將單節(jié)管的節(jié)點(diǎn)上下蓋板首尾進(jìn)行對(duì)中找正，并采用臨時(shí)筋板焊接固定；

第四步：將節(jié)點(diǎn)首尾兩端的節(jié)點(diǎn)上下蓋板正中組對(duì)焊接臨時(shí)支撐管段，并將節(jié)點(diǎn)上下蓋板吊裝放置在可調(diào)高度的轉(zhuǎn)胎上邊，然后，啟動(dòng)可調(diào)高度的轉(zhuǎn)胎，焊接節(jié)點(diǎn)上下蓋板與單節(jié)管單V型坡口；

第五步：重復(fù)第四步，調(diào)節(jié)焊機(jī)的橫臂的伸縮長(zhǎng)短，焊接剩余的節(jié)點(diǎn)上下蓋板與單節(jié)管單V型坡口；

第六步：將臨時(shí)支撐管段、臨時(shí)固定筋板切除、打磨，單節(jié)管節(jié)點(diǎn)分離，并進(jìn)行處理報(bào)檢工序。

所述第一步中，單節(jié)管上下兩端事先開好單面V45°坡口。

所述焊接采用埋弧焊機(jī)進(jìn)行。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，其不僅能夠自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，將節(jié)點(diǎn)首尾對(duì)接起來，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化焊接；而且，大大提高了焊接質(zhì)量、焊接速度和焊接的安全性，焊接速度比現(xiàn)有技術(shù)快2-3倍，改善了作業(yè)環(huán)境，提高了安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明兩類節(jié)點(diǎn)的主視示意圖。

圖2為本發(fā)明單節(jié)管上下環(huán)坡口形式示意圖。

圖3為本發(fā)明組對(duì)、固定焊蓋板側(cè)視示意圖。

圖4為本發(fā)明單節(jié)管節(jié)點(diǎn)首尾蓋板固定串接主視示意圖。