[發(fā)明專利]一種導(dǎo)向葉片多工位連續(xù)磨削裝置及方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611049107.0 | 申請日: | 2016-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN106695499B | 公開(公告)日: | 2018-07-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 郭彥東;賈爽;李文武;應(yīng)騰芳;吳宏春 | 申請(專利權(quán))人: | 沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | B24B19/14 | 分類號: | B24B19/14;B24B27/00 |
| 代理公司: | 沈陽東大知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21109 | 代理人: | 李運萍 |
| 地址: | 110043 *** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 導(dǎo)向葉片 磨床 四軸聯(lián)動 滾輪 進(jìn)給 磨削 砂輪 定位夾緊機構(gòu) 磨削裝置 多工位 側(cè)面 底板 夾具 加工技術(shù)領(lǐng)域 燃?xì)廨啓C葉片 滾輪安裝 夾緊機構(gòu) 夾具安裝 加工區(qū)域 徑向定位 上安裝板 下安裝板 壓緊機構(gòu) 安裝板 滾輪軸 砂輪軸 工位 葉身 加工 | ||
一種導(dǎo)向葉片多工位連續(xù)磨削裝置及方法,屬于燃?xì)廨啓C葉片加工技術(shù)領(lǐng)域。所述導(dǎo)向葉片多工位連續(xù)磨削裝置包括:四軸聯(lián)動緩進(jìn)給磨床、滾輪、砂輪和夾具,滾輪安裝在四軸聯(lián)動緩進(jìn)給磨床的滾輪軸上,砂輪安裝在四軸聯(lián)動緩進(jìn)給磨床的砂輪軸上,夾具安裝在四軸聯(lián)動緩進(jìn)給磨床的旋轉(zhuǎn)臺上;滾輪的側(cè)面包括四個磨削區(qū)域,四個磨削區(qū)域的結(jié)構(gòu)與導(dǎo)向葉片的安裝板的四個加工區(qū)域的結(jié)構(gòu)相同,砂輪的側(cè)面形成有被滾輪的側(cè)面磨削成的與滾輪的側(cè)面凹凸相反的結(jié)構(gòu);夾具包括底板,底板上設(shè)有上安裝板定位夾緊機構(gòu)、下安裝板定位夾緊機構(gòu)、葉身壓緊機構(gòu)、徑向定位夾緊機構(gòu)和盆背定位夾緊機構(gòu);通過本發(fā)明的裝置和方法能對導(dǎo)向葉片的四個待加工的工位進(jìn)行連續(xù)磨削。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及燃?xì)廨啓C葉片加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種導(dǎo)向葉片多工位連續(xù)磨削裝置及方法。
背景技術(shù)
隨著航空機械加工工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,對多聯(lián)導(dǎo)向葉片上的安裝板的精度的要求越來越高,航空發(fā)動機或者燃?xì)鈾C輪葉片制造的過程中,導(dǎo)向葉片的安裝板與葉身一般采用無余量鑄造保證,由于導(dǎo)向葉片的材料采用的是高溫鑄造合金,屬于難加工材料,加工性能差,導(dǎo)致加工效率低,導(dǎo)向葉片的安裝板主要采用機械加工的方法來保證精度,目前多采用緩進(jìn)給磨削來對導(dǎo)向葉片的安裝板進(jìn)行加工。
導(dǎo)向葉片的安裝板主要有四個加工區(qū)域,如圖1所示,圖中線條標(biāo)粗的部分即為四個加工區(qū)域,其中,第一加工區(qū)域51是導(dǎo)向葉片47的排氣側(cè)上安裝板外圓及錐面,第二加工區(qū)域52是導(dǎo)向葉片47的進(jìn)氣側(cè)上安裝板內(nèi)圓及端面,第三加工區(qū)域53是導(dǎo)向葉片47的進(jìn)氣側(cè)上安裝板槽外圓及端面,第四加工區(qū)域54是導(dǎo)向葉片47的進(jìn)氣側(cè)上安裝板外圓及錐面。
現(xiàn)有的緩進(jìn)給磨削加工對這四個加工區(qū)域是分別進(jìn)行磨削的,即每個加工區(qū)域使用一個夾具,一個砂輪和一個滾輪,每加工完一個區(qū)域,就需要進(jìn)行一次加工調(diào)整,將導(dǎo)向葉片47從當(dāng)前夾具上卸下,將導(dǎo)向葉片47安裝在下一個加工區(qū)域時對應(yīng)的夾具上,并更換加工下一個區(qū)域時需要的砂輪和滾輪,工序切換過程十分復(fù)雜,浪費了大量時間,加工效率低,并且,由于每加工一個區(qū)域,都需要對導(dǎo)向葉片47進(jìn)行重新裝夾,由于受到裝夾誤差和基準(zhǔn)不重合的誤差的影響,使得導(dǎo)向葉片47的安裝板的尺寸精度也難以保證,加工合格率較低。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有的磨削方法存在的在加工導(dǎo)向葉片47的不同區(qū)域所使用的夾具、砂輪和滾輪不同,導(dǎo)致工序切換過程復(fù)雜、加工效率低以及加工的導(dǎo)向葉片47的尺寸精度低的問題,一方面,本發(fā)明提供了一種導(dǎo)向葉片多工位連續(xù)磨削裝置,所述導(dǎo)向葉片包括葉身、上安裝板和下安裝板,所述導(dǎo)向葉片多工位連續(xù)磨削裝置包括:四軸聯(lián)動緩進(jìn)給磨床、滾輪、砂輪和夾具,滾輪安裝在四軸聯(lián)動緩進(jìn)給磨床的滾輪軸上,砂輪安裝在四軸聯(lián)動緩進(jìn)給磨床的砂輪軸上,夾具安裝在四軸聯(lián)動緩進(jìn)給磨床的旋轉(zhuǎn)臺上;
所述滾輪的側(cè)面包括四個磨削區(qū)域,四個磨削區(qū)域的結(jié)構(gòu)與導(dǎo)向葉片的安裝板的四個加工區(qū)域的結(jié)構(gòu)相同,所述砂輪的側(cè)面形成有被所述滾輪的側(cè)面磨削成的與滾輪的側(cè)面凹凸相反的結(jié)構(gòu);
所述夾具包括底板,在底板上設(shè)有上安裝板定位夾緊機構(gòu)、下安裝板定位夾緊機構(gòu)、葉身壓緊機構(gòu)、徑向定位夾緊機構(gòu)和盆背定位夾緊機構(gòu);
所述上安裝板定位夾緊機構(gòu)包括支撐塊、第一定位塊、第二定位塊、第一壓緊件和第二壓緊件;
支撐塊安裝在所述底板上,第一定位塊和第二定位塊對稱安裝在所述支撐塊的兩側(cè),第一壓緊件和第二壓緊件對稱安裝在所述底板的兩側(cè);
第一壓緊件包括第一支撐臺、第一壓緊板和第一壓緊螺釘,第一支撐臺固定在所述底板上,第一壓緊板的一端卡在第一支撐臺上,第一壓緊螺釘穿過第一壓緊板的中部安裝在所述底板上;
第二壓緊件包括第二支撐臺、第二壓緊板和第二壓緊螺釘,第二支撐臺固定在所述底板上,第二壓緊板的一端卡在第二支撐臺上,第二壓緊螺釘穿過第二壓緊板的中部安裝在所述底板上;
所述徑向定位夾緊機構(gòu)包括第三定位塊、第四定位塊、徑向壓緊螺釘、徑向壓緊板和第一彈簧;
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