[發(fā)明專利]一種丁胞傳熱管擠壓成型裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611049079.2
• 申請日: 2016-11-25
• 公開（公告）號: CN106541011B
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁政;謝帥;蔣發(fā)光;張梁;張杰;鄧嚴(yán);何虹鋼
• 申請（專利權(quán)）人: 西南石油大學(xué)
• 主分類號: B21D22/04
• 分類號: B21D22/04;B21D37/10;B21D53/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及傳熱管加工成型領(lǐng)域，特別涉及一種丁胞傳熱管擠壓成型裝置。

背景技術(shù)

傳熱是一種非常普遍的自然現(xiàn)象，是動力、核能、電子、交通、制冷、化工、石油、航空航天等工業(yè)中的常見過程。而換熱器在上述各工業(yè)中占據(jù)關(guān)鍵地位，換熱器不僅是保證整個工程設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的不可缺少部件，而且在金屬消耗、動力消耗和資本投資等方面，都在整個工程中占有重要份額，以電廠為例，如果將鍋爐也作為換熱設(shè)備，則換熱器的資本投資約占電廠總投資的70%；在石油化工中，換熱器的投資在總投資的50%；此外，由于世界上煤、石油、天然氣等資源日益減小，提高換熱器能源利用率，減少能源浪費也勢在必行，此可見，換熱器的合理設(shè)計對于節(jié)約資源、材料、能約和空間而言是十分重要的。而開發(fā)高性能換熱器最主要方法的就是采用強(qiáng)化傳熱技術(shù)。強(qiáng)化傳熱技術(shù)就是力求換熱器在單位時間內(nèi)、單位面積上傳遞的熱量更多，其主要措施就是采用各種強(qiáng)化型高效傳熱管。

丁胞傳熱管作為一種新型高效強(qiáng)化傳熱管，具有如下特點：1）當(dāng)流體流經(jīng)平管段時，由于邊界層的分離效果，流體在丁胞后形成橫向渦流，渦流一旦形成就向管中心移動并逐漸擴(kuò)大，形成渦流，渦流增大了邊界層內(nèi)流體的混合作業(yè)用，可以大大提高傳熱系數(shù)；2）由于丁胞傳熱管的縮放作用，使得管內(nèi)外抗污垢性能優(yōu)越；3）丁胞傳熱管由于丁胞的作用，使丁胞傳熱管的抗熱應(yīng)力能較普通光管強(qiáng)；4）由于丁胞管丁胞的布置形式，可減小流體壓力損失，進(jìn)而可選用小功率泵；5）丁胞傳熱管由于丁胞的作用，使傳熱面積增大，且增強(qiáng)了流體的穩(wěn)流，因此，在相同換熱量條件下，采用丁胞傳熱管能減小換熱器所占空間體積、并減輕重量。

國內(nèi)外公開的傳熱管加工制造裝置較多，如：專利號“03819282.9”公布一種傳熱管以及用于制造該傳熱管的方法及工具，該工具不用從管內(nèi)表面上出去金屬就能形成凹起，因此消除了廢屑；專利號“200910246558.7”公布了傳熱管及制造方法，該制造方法通過軋制在傳熱管外側(cè)形成螺旋整體外肋條；專利號“201410498001.3”公布了一種核電蒸發(fā)器傳熱管成型彎管機(jī)的彎管裝置，該彎管裝置利用輔助裝置對鋼管進(jìn)行定位，可確保鋼管兩端的水平度可以保證，然后利用活動的彎曲輪模靠近輔助推裝置實現(xiàn)彎管，這樣彎曲后的鋼管的水平度和垂直度可滿足要求。

然而，雖然目前有多種傳熱管加工制造裝置，但目前沒有任何一種傳熱管加工成型裝置能夠加工丁胞傳熱管，且能實現(xiàn)丁胞傳熱管的丁胞深度、丁胞形狀、丁胞曲率可調(diào)、可控的丁胞管成型加工裝置。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有傳熱管成型裝備的上述缺點，本發(fā)明的目的：在于提供一種丁胞傳熱管擠壓成型裝置，該裝置能加工制造不同深度、不同丁胞曲率的丁胞管。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種丁胞傳熱管擠壓成型裝置，包括缸體、活塞桿、法蘭端蓋、擠壓頭，其特征為：缸體對稱設(shè)置有左、右兩列圓形缸筒，缸筒與缸筒縱向之間由液壓油孔連通，缸筒與缸筒橫向之間由缸筒橫向通孔連通；缸筒內(nèi)配合安裝有活塞桿，活塞桿外套有法蘭端蓋，法蘭端蓋通過螺栓緊固于缸體的表面，擠壓頭通過過盈配合安裝于活塞桿小端的圓孔內(nèi)；所述缸體的缸筒分為進(jìn)油腔、回油腔，進(jìn)油腔端面設(shè)有限位臺階，限位臺階內(nèi)設(shè)置有缸筒橫向通孔；缸筒外端表面處設(shè)置密封凹槽；缸體沿縱向分別設(shè)置有左列液壓油孔、中列液壓油孔、右列液壓油孔，左列液壓油孔與左列缸筒的回油腔相通，中列液壓油孔與缸筒橫向通孔相通，缸筒橫向通孔與缸筒的進(jìn)油腔相通；右列液壓油孔與右列缸筒的回油腔相通；所述缸體的缸筒沿周向均勻布置有用于連接法蘭端蓋的螺栓孔；所述活塞桿大端設(shè)置有密封溝槽，密封溝槽內(nèi)安裝有密封圈，密封圈配合有缸筒；活塞桿的小端外套有密封圈，密封圈外配合有法蘭端蓋；活塞桿小端的端面處設(shè)置有圓孔，圓孔內(nèi)過盈配合安裝有擠壓頭；擠壓頭頂部為球面，底部為平面；所述法蘭端蓋內(nèi)部配合安裝有活塞桿，法蘭端蓋的限位軸頸外部套有缸筒；缸筒與限位軸頸之間設(shè)置有密封圈；限位軸頸處設(shè)置有縱向通孔，縱向通孔與缸體的液壓油孔同軸，縱向通孔與缸筒的回油腔相通；法蘭端蓋大端表面設(shè)置有螺栓通孔，螺栓穿過螺栓通孔將法蘭端蓋緊固于缸體表面。

本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明所述的缸體為一體式缸體，可將多個活塞桿組合成一個液壓系統(tǒng)，能夠保證丁胞管擠壓成型效果，且系統(tǒng)維護(hù)簡單、操作便利；2、本發(fā)明所述缸體上安裝有多個活塞桿，一次性能擠壓成型出多個丁胞，進(jìn)而提高加工效率，此外，活塞桿為一體式，降低了活塞桿的加工難度；3、本發(fā)明所述采用過盈配合安裝擠壓頭，可更換不同大小、不同形狀的擠壓頭，實現(xiàn)不同丁胞管的擠壓成型。