[發(fā)明專利]一種凹凸丁胞傳熱管擠壓成型裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611049076.9
• 申請日: 2016-11-25
• 公開（公告）號: CN106767094B
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發(fā)明（設計）人: 梁政;謝帥;蔣發(fā)光;張杰;張梁;鄧嚴;何虹鋼
• 申請（專利權）人: 西南石油大學
• 主分類號: F28F1/06
• 分類號: F28F1/06;B21D22/02;B21D37/10;B21D53/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種凹凸丁胞傳熱管擠壓成型裝置，該裝置包括：缸體內(nèi)錯位設置有缸筒，缸筒內(nèi)安裝有活塞桿，活塞桿外套有彈簧，活塞桿端面過盈配合安裝有擠壓頭，擠壓頭外有光管，光管外有凹凸模具。工作時，擠壓頭擠壓光管，光管經(jīng)擠壓后，形成向外凸的丁胞；同時，凹凸模具的球形凸起也輔助擠壓光管，光管經(jīng)擠壓后，形成向內(nèi)凹的丁胞。效果是：采用彈簧使活塞桿復位，能簡化系統(tǒng)結(jié)構，降低綜合制造成本；且在擠壓頭和凹凸模具的共同作用下，光管經(jīng)過擠壓后，最終形成為向內(nèi)凹、向外凸的凹凸丁胞傳熱管，解決凹凸丁胞傳熱管生產(chǎn)、加工的難題。

技術領域

本發(fā)明涉及傳熱管加工成型領域，特別涉及一種凹凸丁胞傳熱管擠壓成型裝置。

背景技術

傳熱是一種非常普遍的自然現(xiàn)象，是動力、核能、電子、交通、制冷、化工、石油、航空航天等工業(yè)中的常見過程。而換熱器在上述各工業(yè)中占據(jù)關鍵地位，換熱器不僅是保證整個工程設備正常運轉(zhuǎn)的不可缺少部件，而且在金屬消耗、動力消耗和資本投資等方面，都在整個工程中占有重要份額，以電廠為例，如果將鍋爐也作為換熱設備，則換熱器的資本投資約占電廠總投資的70%；在石油化工中，換熱器的投資在總投資的50%；此外，由于世界上煤、石油、天然氣等資源日益減小，提高換熱器能源利用率，減少能源浪費也勢在必行，此可見，換熱器的合理設計對于節(jié)約資源、材料、能約和空間而言是十分重要的。而開發(fā)高性能換熱器最主要方法的就是采用強化傳熱技術。強化傳熱技術就是力求換熱器在單位時間內(nèi)、單位面積上傳遞的熱量更多，其主要措施就是采用各種強化型高效傳熱管。

凹凸丁胞傳熱管作為一種新型高效強化傳熱管，凹凸丁胞傳熱管集凹坑傳熱管和丁胞傳熱管的特性為一體，具有如下特點：1）凹凸丁胞傳熱管增加了受熱面積，能夠提高凹凸傳熱管傳熱效率；2）由于凹凸丁胞傳熱管的凹凸面的縮放作用，使流體能夠沖刷管壁，強化了凹凸傳熱管的傳熱性能，且抗污垢性能較光管優(yōu)越；；3）凹凸丁胞傳熱管可減小流體壓力損失，進而可選用小功率泵，減少額外能源消耗；4）凹凸丁胞傳熱管由于凹凸丁胞的作用，使傳熱管殼程和管程流體擾動，并發(fā)展為湍流，從而達到了強化傳熱的目的。因此，在相同換熱量條件下，采用凹凸丁胞傳熱管能有效減小換熱器所占的空間體積、減少金屬消耗、并減輕換熱器重量。

國內(nèi)外公開的傳熱管加工制造裝置較多，如：專利號“03819282.9”公布一種傳熱管以及用于制造該傳熱管的方法及工具，該工具不用從管內(nèi)表面上出去金屬就能形成凹起，因此消除了廢屑；專利號“200910246558.7”公布了傳熱管及制造方法，該制造方法通過軋制在傳熱管外側(cè)形成螺旋整體外肋條；專利號“201410498001.3”公布了一種核電蒸發(fā)器傳熱管成型彎管機的彎管裝置，該彎管裝置利用輔助裝置對鋼管進行定位，可確保鋼管兩端的水平度可以保證，然后利用活動的彎曲輪模靠近輔助推裝置實現(xiàn)彎管，這樣彎曲后的鋼管的水平度和垂直度可滿足要求。

然而，雖然目前有多種傳熱管加工制造裝置，但目前沒有任何一種傳熱管加工成型裝置能夠加工凹凸丁胞傳熱管，且能實現(xiàn)凹凸丁胞傳熱管的凹凸丁胞深度、凹凸丁胞形狀、凹凸丁胞曲率可調(diào)、可控的凹凸丁胞管擠壓成型加工裝置。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有傳熱管成型裝備的上述缺點，本發(fā)明的目的：在于提供一種凹凸丁胞傳熱管擠壓成型裝置，該裝置能加工制造不同深度、不同凹凸丁胞曲率的凹凸丁胞管，實現(xiàn)凹凸丁胞傳熱管的擠壓成型。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：