[發明專利]塑膠地板層狀結構的成型方法

在審

• 申請號: 201611047571.6
• 申請日: 2016-11-23
• 公開（公告）號: CN108086628A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 趙培東;陸釘毅
• 申請（專利權）人: 趙培東;陸釘毅
• 主分類號: E04F15/02
• 分類號: E04F15/02;B32B37/10;B32B38/14;B29C47/04;B29L7/00
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨;李林

1.一種塑膠地板層狀結構的成型方法，其特征在于：該塑膠地板至少包含一基板、印刷層及耐磨層，其中：

該基板以共擠方式一體成型多層結構，至少具有不同軟硬度的第一基板層及第二基板層，且所有基板層在共擠成型時，呈上下重疊粘合為一體；

該印刷層形成于該基板上緣，其表面印刷有預設的圖案或紋路；

該耐磨層形成于該印刷層上；

該基板在共擠成型后，與該印刷層及耐磨層利用一卷送設備分別輸送至一輥壓單元，利用該輥壓單元將該基板、印刷層及耐磨層輥壓粘合固定為一體，使塑膠地板的具有多種不同軟硬度的層狀結構。

2.根據權利要求1所述的塑膠地板層狀結構的成型方法，其特征在于：該基板為二層結構，其位于下層的第一基板層為PVC材料添加可塑劑，而呈現軟質特性，而位于上層的第二基板層為不含可塑劑的PVC材料，呈現硬質特性。

3.根據權利要求1所述的塑膠地板層狀結構的成型方法，其特征在于：該基板為三層結構，其位于最下層的第一基板層為PVC材料不含可塑劑，呈現硬質特性，中間的第二基板層為PVC材料添加發泡劑，呈現彈性特性，而最上層的第三基板層為不含可塑劑的PVC材料，呈現硬質特性，使地板尺寸保持穩定。

4.根據權利要求1所述的塑膠地板層狀結構的成型方法，其特征在于：該基板為三層結構，其位于最下層的第一基板層為PVC材料含可塑劑，呈現軟質特性，中間的第二基板層為PVC材料添加發泡劑，呈現有彈性特性，而最上層的第三基板層為不含可塑劑的PVC材料，呈現有硬質特性，以增進腳踏觸感。

5.根據權利要求1所述的塑膠地板層狀結構的成型方法，其特征在于：該基板為三層結構，其位于最下層的第一基板層為PVC材料含可塑劑，呈現軟質特性，中間的第二基板層為PVC材料不添加發泡劑，不添加可塑劑，呈現有剛性特性，而最上層的第三基板層為可塑劑的PVC材料，呈現有彈性特質。

6.根據權利要求1所述的塑膠地板層狀結構的成型方法，其特征在于：該基板為三層結構，其位于最下層的第一基板層為PVC材料添加可塑劑，呈現軟質特性，中間的第二基板層為PVC材料以氣體添加產生發泡體，不含任何發泡劑，呈現有彈性特性，而最上層的第三基板層為含可塑劑的PVC材料，呈現軟質特性，使整體地板尺寸穩定且具有彈性。

7.根據權利要求1所述的塑膠地板層狀結構的成型方法，其特征在于：該基板底部設一底材，該底材為PVC薄膜，并依客戶需求設計有花紋，達到止滑、減少噪音效果。

8.根據權利要求1所述的塑膠地板層狀結構的成型方法，其特征在于：該卷送設備包括一耐磨層放卷機構、印刷層放卷機構、耐磨層貼合機構、印刷層貼合機構及導引機構，該耐磨層利用該耐磨層放卷機構搭配耐磨層貼合機構輸卷送至該輥壓單元，而該印刷層利用該印刷層放卷機構配合印刷層貼合機構及導引機構卷送至該輥壓單元。

9.根據權利要求1或5所述的塑膠地板層狀結構的成型方法，其特征在于：該輥壓單元為一四輥壓延機，其構成包含一機架以及由下往上依序設于該機架上的第一輸送輥、第二輸送輥、鏡面輥及花紋輥，該基板經由該第一輸送輥、第二輸送輥之間導入該輥壓單元，再順著該第二輸送輥向上通過該鏡面輥與花紋輥之間，同時該印刷層及耐磨層在該基板通過該鏡面輥與花紋輥間之前，利用該卷送設備的輸送，令該印刷層疊設于該基板之上，而該耐磨層則疊設于該印刷層之上，進而當該上下相疊的基板、耐磨層與印刷層通該鏡面輥與花紋輥之間時，能夠被該輥壓單元輥壓粘合為一體。

10.根據權利要求1或5所述的塑膠地板層狀結構的成型方法，其特征在于：該輥壓單元為一五輥壓延機，其構成包含一機架以及沿水平方向設于該機架上的第一輸送輥、第二輸送輥、一鏡面輥、二花紋輥以及若干導輥及壓輥，該基板擠出型后輸送至該二輸送輥之間，再經由第三導輥導入該鏡面輥的輥壓行程，而該印刷層經由第四導輥及第三壓輥導入該鏡面輥的輥壓行程，該耐磨層則經由第五導輥及第四壓輥導入該鏡面輥的輥壓行程，令該基板、印刷層及耐磨層于該鏡面輥的輥壓行程中上下相疊粘合，之后再經由第六導輥導入該二花紋輥的輥壓行程，令該基板、印刷層及耐磨層被該輥壓單元輥壓粘合為一體。